一种消除连续退火炉炉辊压痕缺陷的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110724812A(43)申请公布日2020.01.24(21)申请号201910959109.0(22)申请日2019.10.10(71)申请人邯郸钢铁集团有限责任公司地址056015河北省邯郸市复兴区复兴路232号申请人邯钢集团邯宝钢铁有限公司(72)发明人王智增周恒龙赵赛王志磊马凯许勋郑占领(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人曹淑敏(51)Int.Cl.C21D9/56(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种消除连续退火炉炉辊压痕缺陷的方法(57)摘要本发明涉及一种消除连续退火炉炉辊压痕缺陷的方法，属于连续退火炉技术领域。技术方案是：利用低温小张力使得炉辊压痕形状变小或消失，并以此计算产生压痕炉辊距离出炉基准点距离，比对连续退火炉转向辊位置速查表确定压痕炉辊位置；然后通过静止状态的低温带钢与运动状态的炉辊之间的滑动摩擦来消除炉辊表面异物，进而消除连续退火炉炉辊压痕缺陷。本发明有效的避免长时间停车开炉查找压痕炉辊的复杂步骤，极大降低了缺陷排查阶段的能源介质消耗，降低炉辊压痕缺陷带来的产品降级损失。CN110724812ACN110724812A权利要求书1/2页1.一种消除连续退火炉炉辊压痕缺陷的方法，其特征在于包含如下步骤：制定连续退火炉转向辊压痕区域速查表和连续退火炉转向辊位置速查表，通过测量带钢表面压痕缺陷距离，比对退火炉转向辊压痕区域速查表，确定连续退火炉炉辊压痕缺陷产生区域；再利用低温较小张力使得炉辊压痕形状变小或消失，并以此计算产生压痕炉辊距离出炉基准点距离，比对连续退火炉转向辊位置速查表确定压痕炉辊位置；然后通过静止状态的低温带钢与运动状态的炉辊之间的滑动摩擦来消除炉辊表面异物，进而消除连续退火炉炉辊压痕缺陷。2.根据权利要求1所述的一种消除连续退火炉炉辊压痕缺陷的方法，其特征在于具体步骤如下：制定连续退火炉转向辊压痕区域速查表；以连续退炉出口地面为基准点，制定连续退火炉转向辊位置速查表；测量带钢表面压痕缺陷周期Zm，判定连续退火炉炉辊压痕及其产生区域；退火炉停车降温，炉膛温度降至500℃；退火炉重新建立较小张力，以SP速度运行，在退火炉出口基准点位置观察压痕情况，记录运行时间t1，同时在画面上对标靶炉辊HS-b和OVA-b的旋转圈数进行清零及计数重启；如果发现压痕缺陷变小或消失，产线停车并记录下运行时间t2，计算出压痕缺陷产生位置离标准点的距离L=SP×（t2-t1）；通过标靶炉辊运行里程对压痕缺陷产生位置距标准点的距离有效性进行核实；通过炉辊压痕距离标准点的距离，回查连续退火炉转向辊位置速查表，确定产生压痕缺陷的炉辊G-x，并通过缺陷在带钢表面位置进行再次确认;通过调整炉内张力，并强制给予炉辊G-x处于T1速度运行，先后进行顺时针和逆时针转动，点动保持一定时间，并反复多次进行；炉辊打磨结束后，恢复退火炉张力，连续退火炉启动爬行模式运行，在炉区出口基准点位置观察带钢表面质量情况并计时t3，待t3≥t时；质检人员到达炉区出口基准点位置观察带钢表面质量，查看带钢表面炉辊压痕缺陷是否消失；若炉辊压痕不消失则重复步骤i至j；若炉辊压痕消失则执行步骤e；退火炉升温至生产温度，生产线运行；在炉区出口基准点位置观察带钢表面质量，若炉辊压痕缺陷不消失，则重复所述步骤d至所述步骤m,若炉辊压痕缺陷消失，则完成退火炉炉辊压痕缺陷消除工作。3.根据权利要求1或2所述的一种消除连续退火炉炉辊压痕缺陷的方法，其特征在于：首先找到形貌相同的3个连续压痕缺陷点，测量两个压痕之间的距离C1和C2，即第一组数据；接着间隔100多米后，再次找到形貌相同的3个连续压痕缺陷点，测量两个压痕之间的距离C3和C4，即第二组数据，然后根据两组数据进行退火炉炉辊压痕判定，当两组数据不具有固定周期性，则判定为非退火炉炉辊压痕，当两组数据具有周期性，且两组数据值与连续退火炉转向辊压痕区域速查表中的数据Zx（x=1,2,3）接近，则判定为退火炉炉辊压痕，否则判定为非退火炉炉辊压痕；最后根据退火炉炉辊压痕位于带钢上/下表面位置，回查步骤1所述连续退火炉转向辊压痕区域速查表，确定炉辊压痕产生区域。4.根据权利要求2所述的一种消除连续退火炉炉辊压痕缺陷的方法，其特征在于：所述步骤e)中，退火炉重新建立张力，压痕所在区域的张力N1为原运行张力N的30%，其他区域2CN110724812A权利要求书2/2页保持原运行张力。5.根据权利要求2所述的一种消除连续退火炉炉辊压痕缺陷的方法，其特征在于：所述步骤g)中，通过画面上显示标靶炉辊HS-b和OVA-b的旋转圈数，计算标靶炉辊HS-b运行里程L-H