一种使用热缩合抑制油的煤基油蒸馏方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102559237A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102559237A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201210025459.8(22)申请日2012.01.29(71)申请人何巨堂地址471003河南省洛阳市涧西区南昌路南段申泰大厦1503室(72)发明人何巨堂(51)Int.Cl.C10G7/00(2006.01)C10G67/02(2006.01)C10C1/04(2006.01)C10C1/14(2006.01)权利要求书权利要求书22页页说明书说明书55页页(54)发明名称一种使用热缩合抑制油的煤基油蒸馏方法(57)摘要一种使用热缩合抑制油的煤基油蒸馏方法，来自煤基油的主要由常规沸点高于450℃烃组成的油物流F12与热缩合抑制油YJ的混合油F2经加热炉升温后进入减压分馏塔T2分离为主要由常规沸点低于520℃烃组成的油物流F21和主要由常规沸点高于520℃烃组成的油物流F22，分馏塔T2在减压条件下操作。当煤焦油重油残碳量较低时，油物流F21用作加氢原料，热缩合抑制油起着煤重油组分的分散剂、载热剂、热加工过程结焦抑制剂等多种作用，具有抑制加热炉炉管结焦、延长操作周期、提高加热炉操作温度、改善分馏塔操作等效果。本发明方法自煤重油中分离出加氢料，降低了热加工过程负荷，提高了煤焦油轻质化过程的总体液体收率。CN1025937ACN102559237A权利要求书1/2页1.一种使用热缩合抑制油的煤基油蒸馏方法，其特征在于包含以下步骤：①第一分馏步骤，在分馏塔T1，包含常规沸点低于450℃烃组分和常规沸点高于450℃烃组分的煤基油F1被分离得到主要由常规沸点低于450℃烃组成的油物流F11和主要由常规沸点高于450℃烃组成的油物流F12；②升温步骤，油物流F12和热缩合抑制油YJ混合得到高温混合油F2；热缩合抑制油YJ主要由常规沸点为330～520℃的烃组成、富含部分饱和芳烃和多环烃、氢重量含量大于10％：③第二分馏步骤，油物流F2在分馏塔T2被分离为主要由常规沸点低于520℃烃组成的油物流F21和主要由常规沸点高于520℃烃组成的油物流F22，分馏塔T2在减压条件下操作。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：①煤基油F1来自煤焦油；②热缩合抑制油YJ主要由常规沸点为330～520℃的烃组成，来自含常规沸点为330～520℃馏分的煤焦油的加氢精制油品、部分饱和芳烃重量含量大于8％、氢重量含量大于10％；③分馏塔T2操作压力低于0.010MPa(绝压)。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：①煤基油F1来自煤焦油；②热缩合抑制油YJ主要由常规沸点为330～480℃的烃组成，来自含常规沸点为330～480℃馏分的煤焦油的加氢精制油品、部分饱和芳烃重量含量大于12％、氢重量含量大于11％；③分馏塔T2操作压力低于0.005MPa(绝压)。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：③分馏塔T2设置分馏塔进料加热炉T2F。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：③分馏塔T2设置分馏塔进料加热炉T2F。6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：③分馏塔T2设置分馏塔进料加热炉T2F炉出口温度为340～385℃。7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：③分馏塔T2设置分馏塔进料加热炉T2F炉出口温度为360～375℃。8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的方法，其特征在于：②高温混合油F2中热缩合抑制油YJ重量流量W1与油物流F12的重量流量W2的比例为K＝W1/W2，K值为0.05～3.0。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：②K值为0.35～1.5。10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的方法，其特征在于：煤基油F1为低温煤焦油或中温煤焦油或其馏分油或其混合油。11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：煤基油F1为高温煤焦油重油或煤液化油重油或其馏分油或其混合油。12.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的方法，其特征在于：油物流F21进入加氢精制过程HT，油物流F22进入热加工过程RJG(比如焦化过程或悬浮床加氢裂化过程)，热加工过程RJG获得的主要有常规沸点低于450℃的产品馏分进入加2CN102559237A权利要求书2/2页氢精制过程HT，而热缩合抑制油为主要由加氢精制过程HT的常规沸点为330～520℃的加氢精制馏分组成的烃油。13.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的方法，其特征在于：油物流F12和油物流F21进入加氢精制过程HT，油物流F22进入热加工过程RJG(比如焦化过程或悬浮床加氢裂化过程)，热加工过程RJG获得的主要有常规沸点低于450℃的产品馏分进入加氢精制过程HT，而热缩合抑制油为主