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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102585866A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102585866A(43)申请公布日2012.07.18(21)申请号201110462393.4(22)申请日2011.12.31(71)申请人何巨堂地址471003河南省洛阳市涧西区南昌路南段申泰大厦1503室(72)发明人何巨堂(51)Int.Cl.C10B55/00(2006.01)权利要求书权利要求书22页页说明书说明书1515页页(54)发明名称一种使用供氢溶剂油的煤基油重油焦化方法(57)摘要一种使用供氢溶剂油的煤基油重油焦化方法,包含煤焦油重油馏分的油物流MZY与供氢溶剂油GQJ的混合油作为焦化原料进入焦化过程,分离焦炭塔排出的油气得到主要由常规沸点为200~510℃的焦化馏分JHY可以进入油品(比如煤焦油轻质馏分MQY的)加氢改质过程HP,来自加氢改质过程HP的富含供氢组分的物流(比如加氢精制蜡油)用作供氢溶剂油GQJ时,形成煤重油焦化和煤轻油加氢组合工艺。供氢溶剂油起着煤重油组分的分散剂、载热剂、供氢剂、热加工过程结焦抑制剂、减少非目标焦化反应等多种作用,具有抑制加热炉炉管结焦、降低焦炭产量、延长操作周期、提高焦化加热炉操作温度、改善焦炭塔和分馏塔操作等效果。CN102586ACN102585866A权利要求书1/2页1.一种使用供氢溶剂油的煤基油重油焦化方法,其特征在于包含以下步骤:在焦化过程,焦化原料JHL为供氢溶剂油GQJ与包含常规沸点高于480℃的煤基油重油馏分的油物流MZY的混合油,焦化原料JHL通过焦化进料加热炉JRL提高温度后进入焦炭塔JTT完成焦化反应,回收焦炭塔排出的油气得到气体和油品,卸出焦炭塔内的焦化固体产物得到焦炭;供氢溶剂油GQJ含有供氢烃,供氢烃是部分饱和的双环芳烃和或部分饱和的多环芳烃,供氢溶剂油GQJ的“胶质含量+沥青质含量”低于5重量%。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:分离焦炭塔排出的油气得到主要由常规沸点为200~510℃的焦化馏分JHY进入油品加氢改质过程HT,来自加氢改质过程HT的富含供氢烃的物流用作供氢溶剂油GQJ。3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:主要由常规沸点低于480℃烃组成的煤基油馏分MQY在加氢改质过程HT完成加氢精制反应,来自加氢改质过程HT的富含供氢烃的主要由常规沸点为300~480℃烃组成的加氢精制蜡油用作供氢溶剂油GQJ;分离焦炭塔排出的油气得到主要由常规沸点为200~510℃的焦化馏分JHY进入所述加氢改质过程HT。4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于:分离煤基油MJY得到主要由常规沸点低于480℃烃组成的煤基油馏分MQY和主要由常规沸点高于480℃烃组成的煤基油重油馏分MZY;煤基油馏分MQY在加氢改质过程HT完成加氢精制反应得到加氢精制反应流出物HTP,分离加氢精制反应流出物HTP得到主要有300~480℃烃组成的加氢精制蜡油用作供氢溶剂油GQJ;分离焦炭塔排出的油气得到的主要由常规沸点为200~510℃的焦化馏分JHY进入所述加氢改质过程HT的加氢精制反应过程。5.根据权利要求1或2或3或4所述的方法,其特征在于:焦化原料JHL中供氢溶剂油GQJ重量流量W1与油物流MZY中煤基油重油馏分的重量流量W2的比例为K=W1/W2,K值为0.05~15。6.根据权利要求1或2或3或4所述的方法,其特征在于:焦化原料JHL的K值为0.5~2。7.根据权利要求1或2或3或4所述的方法,其特征在于:供氢溶剂油GQJ供氢烃重量浓度大于10重量%,供氢溶剂油GQJ氢含量大于10重量%。8.根据权利要求1或2或3或4所述的方法,其特征在于:供氢溶剂油GQJ供氢烃重量浓度大于20重量%,供氢溶剂油GQJ氢含量大于11重量%。9.根据权利要求1或2或3或4所述的方法,其特征在于:焦化原料JHL为主要由常规沸点为300~480℃烃组成的供氢溶剂油GQJ与主要由常规沸点高于480℃烃组成的煤基油重油MZY的混合油,焦化原料JHL的K值为0.05~15;焦化原料JHL通过连续操作的延迟焦化装置JHT,焦炭塔数量为2个或多个,焦炭塔JTT切换使用以维持稳定连续生产,焦炭塔JTT操作条件为:压力为0.1~0.5MPa、温度为430~560℃,分离焦炭塔排出的油气得到主要由常规沸点为200~510℃的焦化馏分JHY和主要由常规沸点高于510℃烃组成的焦化重馏分JHZY,至少一部分焦化重馏分JHZY作为2CN102585866A权利要求书2/2页延迟焦化装置JHT焦化原料循环使用。10.根据权利要求1或2或3或4所述的方法,其特征在于:分离煤基油MJY得到主要由常规沸点低于480℃烃组成的煤基油馏分MQY和主要由常规沸点高于480℃烃组成的煤基油重油