以导热油作传热介质的钢带热处理回火余热回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102560073A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102560073A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201210027003.5(22)申请日2012.02.08(71)申请人浙江佰耐钢带有限公司地址322105浙江省金华市东阳市李宅工业区李宅东路16号(72)发明人李益明林名钟(74)专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙)33217代理人胡根良(51)Int.Cl.C21D9/56(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称以导热油作传热介质的钢带热处理回火余热回收装置(57)摘要本发明提供以导热油作传热介质的钢带热处理回火余热回收装置，包括发卷轮、收卷轮、连接发卷轮和收卷轮的钢带，所述发卷轮和收卷轮之间依次设有对钢带进行热处理的加热炉、淬火装置和回火炉，所述回火炉与收卷轮之间的钢带上设有余热吸收热交换器，所述发卷轮与加热炉之间的钢带上设有余热释放热交换器，所述余热吸收热交换器与余热释放热交换器之间通过输油管循环连通并通过输油管内的导热油的流动实现热交换。余热回收率高，能够回收50-60％的回火余热，并且结构简单，制造方便。CN1025673ACN102560073A权利要求书1/1页1.以导热油作传热介质的钢带热处理回火余热回收装置，包括发卷轮(2)、收卷轮(3)、连接发卷轮(2)和收卷轮(3)的钢带(1)，所述发卷轮(2)和收卷轮(3)之间依次设有对钢带(1)进行热处理的加热炉(6)、淬火装置(7)和回火炉(8)，其特征在于：所述回火炉(8)与收卷轮(3)之间的钢带(1)上设有余热吸收热交换器(5)，所述发卷轮(2)与加热炉(6)之间的钢带(1)上设有余热释放热交换器(4)，所述余热吸收热交换器(5)与余热释放热交换器(4)之间通过输油管(10)连通，并通过输油管(10)内的导热油的流动实现热交换。2.根据权利要求1所述的以导热油作传热介质的钢带热处理回火余热回收装置，其特征在于：所述余热吸收热交换器(5)与余热释放热交换器(4)的结构相同，所述余热吸收热交换器(5)包括对称设在钢带(1)的上下两侧的两个油箱(12)，所述两个油箱(12)均设有进口(9)和出口(11)，所述余热吸收热交换器(5)内油箱(12)的出口(11)与余热释放热交换器(4)油箱(12)的进口(9)通过输油管(10)连通，所述余热释放热交换器(4)油箱(12)的出口(11)与余热吸收热交换器(5)内油箱(12)的进口(9)通过输油管(10)连通，实现余热吸收热交换器(5)与余热释放热交换器(4)之间的循环连通。3.根据权利要求2所述的以导热油作传热介质的钢带热处理回火余热回收装置，其特征在于：所述油箱(12)内设有导流板(13)。4.根据权利要求2所述的以导热油作传热介质的钢带热处理回火余热回收装置，其特征在于：所述油箱(12)的外侧设有保温层(14)。5.根据权利要求2所述的以导热油作传热介质的钢带热处理回火余热回收装置，其特征在于：所述油箱(12)的内侧设有与钢带(1)接触的保护板(21)。6.根据权利要求2所述的以导热油作传热介质的钢带热处理回火余热回收装置，其特征在于：所述余热吸收热交换器(5)还包括顶板(15)、底板(16)、固定顶板(15)和底板(16)的支柱(17)，所述钢带(1)的上下两侧的两个油箱(12)分别连接在顶板(15)和底板(16)上。7.根据权利要求6所述的以导热油作传热介质的钢带热处理回火余热回收装置，其特征在于：所述顶板(15)上设有压缩气缸(18)，所述钢带(1)上侧的油箱(12)连接在压缩气缸(18)上并由其控制上下移动。8.根据权利要求6所述的以导热油作传热介质的钢带热处理回火余热回收装置，其特征在于：所述钢带(1)上侧的油箱(12)的顶部还设有滑板(19)，所述滑板(19)的两侧设有与支柱(17)滑接的滑块(20)。9.根据权利要求1所述的以导热油作传热介质的钢带热处理回火余热回收装置，其特征在于：所述输油管(10)穿设在加热炉(6)和回火炉(8)中。10.根据权利要求1所述的以导热油作传热介质的钢带热处理回火余热回收装置，其特征在于：所述输油管上还设有带动导热油流动的电泵(22)和储存导热油的储油筒(23)。2CN102560073A说明书1/3页以导热油作传热介质的钢带热处理回火余热回收装置技术领域[0001]本发明涉及热处理领域，具体涉及以导热油作传热介质的钢带热处理回火余热回收装置。背景技术[0002]钢带热处理一般要先把钢带加热到840到900度，使钢带组织完全奥氏体化，然后再对钢带进行淬火，快速冷却到马氏体转变温度Mf以下，