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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102534176A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102534176A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201210028121.8(22)申请日2012.02.09(71)申请人浙江佰耐钢带有限公司地址322105浙江省金华市东阳市李宅工业区李宅东路16号(72)发明人李益明林名钟(74)专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙)33217代理人胡根良(51)Int.Cl.C21D9/56(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称钢带热处理余热回收装置(57)摘要本发明提供钢带热处理余热回收装置,包括发卷轮、收卷轮、连接发卷轮和收卷轮的钢带,所述发卷轮和收卷轮之间依次设有对钢带进行热处理的加热炉、进行淬火并对淬火余热进行回收的淬火余热热交换器、进行热处理的回火炉,所述回火炉与收卷轮之间的钢带上设有回火余热吸收热交换器,所述发卷轮与加热炉之间的钢带上设有回火余热释放热交换器,所述回火余热吸收热交换器与回火余热释放热交换器之间通过输油管连通并通过输油管内的导热油的流动实现热交换,所述输油管上设有带动导热油流动的电泵。既能回收钢带热处理的回火余热,又能回收钢带热处理的淬火余热,余热回收率高,并且结构简单。CN10253476ACN102534176A权利要求书1/2页1.钢带热处理余热回收装置,其特征在于:包括发卷轮(1)、收卷轮(2)、连接发卷轮(1)和收卷轮(2)的钢带(3),所述发卷轮(1)和收卷轮(2)之间依次设有对钢带(3)进行热处理的加热炉(4)、进行淬火并对淬火余热进行回收的淬火余热热交换器(5)、进行热处理的回火炉(6),所述回火炉(6)与收卷轮(2)之间的钢带(3)上设有回火余热吸收热交换器(7),所述发卷轮(1)与加热炉(4)之间的钢带(3)上设有回火余热释放热交换器(8),所述回火余热吸收热交换器(7)与回火余热释放热交换器(8)之间通过输油管(9)连通并通过输油管(9)内的导热油的流动实现热交换,所述输油管(9)上设有带动导热油流动的电泵(10)。2.根据权利要求1所述的钢带热处理余热回收装置,其特征在于:所述淬火余热热交换器(5)包括对称设在钢带(3)的上下两侧的两个水箱(11),所述水箱(11)包括隔开的左水箱(12)和右水箱(13),所述左水箱(12)的左右两端分别设有第一进水口(14)和第一出水口(15),所述右水箱(13)的左右两端分别设有第三出水口(16)和第二进水口(17),所述右水箱(13)上位于第三出水口(16)和第二进水口(17)之间设有第二出水口(18)。3.根据权利要求2所述的钢带热处理余热回收装置,其特征在于:所述第一进水口(14)与第一出水口(15)之间的距离为1.05m,所述第二进水口(17)与第二出水口(18)之间的距离为0.1m,所述第二出水口(18)与第三出水口(16)之间的距离为0.05m。4.根据权利要求2所述的钢带热处理余热回收装置,其特征在于:所述水箱(11)内设有导流板(19),所述水箱(11)的外侧设有保温层(20),所述水箱(11)的内侧设有与钢带(3)接触的石墨保护板(21)。5.根据权利要求2所述的钢带热处理余热回收装置,其特征在于:所述淬火余热热交换器(5)还包括顶板(22)、底板(23)、固定顶板(22)和底板(23)的支柱(24),所述钢带(3)的上下两侧的两个水箱(11)分别连接在顶板(22)和底板(23)上,所述顶板(22)上设有压缩气缸(25),所述钢带(3)上侧的水箱(11)连接在压缩气缸(25)上并由其控制上下移动,所述钢带(3)上侧的水箱(11)的顶部还设有滑板(26),所述滑板(26)的两侧设有与支柱(24)滑接的滑块(27)。6.根据权利要求1所述的钢带热处理余热回收装置,其特征在于:所述回火余热吸收热交换器(7)与回火余热释放热交换器(8)的结构相同,所述回火余热吸收热交换器(7)包括设在钢带(3)的上下两侧的两个油箱(28),所述油箱(28)的左右两端分别设有进油口(29)和出油口(30),所述回火余热吸收热交换器(7)上的出油口(30)与回火余热释放热交换器(8)上的进油口(29)通过输油管(9)连通,所述回火余热释放热交换器(8)上的出油口(30)与回火余热吸收热交换器(7)上的进油口(29)通过输油管(9)连通。7.根据权利要求6所述的钢带热处理余热回收装置,其特征在于:所述油箱(28)的长度为2m。8.根据权利要求6所述的钢带热处理余热回收装置,其特征在于:所述油箱(28)内设有导流板(19),所述油箱(28)的外侧设有保温层(20),所述油箱(28)