一种自动切换蓄热式燃气烧嘴.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102563653A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102563653A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201210045655.1(22)申请日2012.02.25(71)申请人佛山市科皓燃烧设备制造有限公司地址528226广东省佛山市南海区狮山官窑刘边邓屋村(72)发明人王建中(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人方振昌(51)Int.Cl.F23D14/66(2006.01)F23D14/46(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称一种自动切换蓄热式燃气烧嘴(57)摘要本发明提供一种自动切换蓄热式燃气烧嘴，通过在炉体两侧设置两个结构相同的单体燃气烧嘴，当一只燃烧时，另一只烧嘴进行蓄热，并通过外部的切换阀实现烧嘴的自动换向，而且通过低温工作模式与高温工作模式的切换，通过低温下高速燃烧，高温下欠氧燃烧和烟气回流技术；通过采用在低温下高速燃烧，高温下欠氧燃烧和烟气回流技术，热交换充分，大大提高了助燃空气的进气温度和降低了烟气排出温度，实现了燃烧完全，低NOx排放、自动切换低高温工作模式、高效节能的自身蓄热功能。CN102563ACN102563653A权利要求书1/1页1.一种自动切换蓄热式燃气烧嘴，包括两个结构相同的单体燃气烧嘴，其特征在于：所述第一燃气烧嘴（1）与第二燃气烧嘴（2）分别安装在炉体（10）的两侧，所述第一燃气烧嘴（1）包括第一非加热进气腔（11）和第一加热进气腔（12），所述第一非加热进气腔（11）通过第一燃烧室（13）与炉体（10）相连，第一加热进气腔（12）与第一蓄热体（15）相通，第一蓄热体（15）通过第一空气和烟气通道（14）与炉体（10）连通。2.根据权利要求1所述的一种自动切换蓄热式燃气烧嘴，其特征在于：所述的第一非加热进气腔（11）包括有冷态燃气进口（111），冷态空气进口（112）和热态燃气进口（113）；所述第一加热进气腔（12）上设置有热态冷空气进口（121）。3.根据权利要求1所述的一种自动切换蓄热式燃气烧嘴，其特征在于：所述的第一空气和烟气通道（14）由烧嘴砖或碳化硅燃烧室构成。4.根据权利要求1所述的一种自动切换蓄热式燃气烧嘴，其特征在于：所述第一蓄热体（15）壳体为烧嘴钢结构，保温材料覆盖在烧嘴钢结构外。5.根据权利要求1所述的一种自动切换蓄热式燃气烧嘴，其特征在于：所述的烧嘴外接有切换阀。2CN102563653A说明书1/3页一种自动切换蓄热式燃气烧嘴技术领域[0001]本发明涉及一种蓄热式烧嘴，特别是一种结构紧凑、燃烧完全、低NOx排放的自身蓄热式燃气烧嘴。背景技术[0002]高风温低氧燃烧的技术关键在于通过交替工作的若干对高效蓄热室将助燃空气从室温预热至800~1100°C高温的同时，通过有效组织燃料与助燃空气入炉的流速、交角、混合方式等手段，使燃料在含氧量控制在2~15%的炉内空间进行体积燃烧，从而可大幅度降低NOx排放量，高效蓄热室可有效截留烟气余热，使排烟温度控制在露点以上、150°C以下的范围内，这种先进的燃烧方式可同时达到环保节能、加热质量高的效果。市面上蓄热和燃烧能同时在一只烧嘴中实现的烧嘴，功率一般在200KW到2000KW之间，其功率低，结构紧凑，在一些小型的加热炉中得到了很好的运用，而对于大型的加热炉或熔化炉，其功率达不到额定的要求，若使用多个烧嘴满足功率要求又会导致增加炉体的设计制作难度。发明内容[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构紧凑、燃烧完全、低NOx排放的自身蓄热式燃气烧嘴。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动切换蓄热式燃气烧嘴，包括两个结构相同的单体燃气烧嘴，其特征在于：所述第一燃气烧嘴与第二燃气烧嘴分别安装在炉体的两侧，所述第一燃气烧嘴包括第一非加热进气腔和第一加热进气腔，所述第一非加热进气腔通过第一燃烧室与炉体相连，第一加热进气腔与第一蓄热体相通，第一蓄热体通过第一空气和烟气通道与炉体连通；好处是使得烧嘴结构简单紧凑，气体进出自如，热交换充分，大大提高了助燃空气的进气温度和降低了烟气排出温度，使得燃烧充分，热量利用率高；作为上述方案的改进，所述的第一非加热进气腔包括有冷态燃气进口，冷态空气进口和热态燃气进口；所述第一加热进气腔上设置有热态冷空气进口；作为上述方案的进一步改进，所述的第一空气和烟气通道由烧嘴砖或碳化硅燃烧室构成；进一步，所述第一蓄热体壳体为烧嘴钢结构，保温材料覆盖在烧嘴钢结构外，好处是增强保温效果，降低能量损失。[0005]进一步，所述的烧嘴外接有切换阀。[0006]本发明的有益效果是：本发明通过在炉体两侧设置两个结构相同的单体燃气