一种低磷低氧钢的转炉冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108660278A(43)申请公布日2018.10.16(21)申请号201710188138.2(22)申请日2017.03.27(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人杨光维陈兆平徐迎铁蒋晓放(74)专利代理机构上海东信专利商标事务所(普通合伙)31228代理人杨丹莉李丹(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)C21C5/32(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种低磷低氧钢的转炉冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种低磷低氧钢的转炉冶炼方法，包括步骤：(1)加入原料造渣；(2)吹炼：在转炉顶吹氧气，在转炉底吹氩气，在炉渣碱度为1.2-1.5时停止吹炼；(3)排渣；(4)继续造渣和吹炼：在转炉顶吹氧气，在转炉底吹氩气，在炉渣碱度为3.5-4.5时停止吹炼；(5)提枪后转炉底同时进行流量不相等的底吹，所述底吹包括大流量底吹和小流量底吹，其中大流量底吹的流量为800～1200Nm3/h，小流量底吹的流量为400～800Nm3/h，底吹时间为2-5min；最终得到P含量小于0.01wt％，O含量小于0.06wt％的钢水。该转炉冶炼方法利用不同流量的底吹促进传质，从而有效降低了钢中磷和氧的含量。CN108660278ACN108660278A权利要求书1/1页1.一种低磷低氧钢的转炉冶炼方法，其特征在于，包括步骤：(1)加入原料造渣；(2)吹炼：在转炉顶吹氧气，在转炉底吹氩气，在炉渣碱度为1.2-1.5时停止吹炼；(3)排渣；(4)继续造渣和吹炼：在转炉顶吹氧气，在转炉底吹氩气，在炉渣碱度为3.5-4.5时停止吹炼；(5)提枪后转炉底同时进行流量不相等的底吹，所述底吹包括大流量底吹和小流量底吹，其中大流量底吹的流量为800～1200Nm3/h，小流量底吹的流量为400～800Nm3/h，底吹时间为2-5min；最终得到P含量小于0.01wt％，O含量小于0.06wt％的钢水。2.如权利要求1所述的低磷低氧钢的转炉冶炼方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，所述原料包括废钢、铁水、石灰和白云石，其中铁水的质量百分比为87～90wt％。3.如权利要求2所述的低磷低氧钢的转炉冶炼方法，其特征在于，所述铁水中的P含量为0.08～0.12wt％，C含量为4.3～4.7wt％，Si含量为0.3～0.6wt％。4.如权利要求2所述的低磷低氧钢的转炉冶炼方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，铁水温度为1300～1350℃。5.如权利要求1所述的低磷低氧钢的转炉冶炼方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，吹氧气的强度为45000～50000Nm3/h，吹氩气的强度为800～1200Nm3/h。6.如权利要求3所述的低磷低氧钢的转炉冶炼方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，停止吹炼时，铁水中的P含量为0.03～0.05wt％，C含量为3.0～3.5wt％，停吹温度为1300～1350℃。7.如权利要求1所述的低磷低氧钢的转炉冶炼方法，其特征在于，在所述步骤(4)中，吹氧气的强度55000～60000Nm3/h，吹氩气的强度600～1000Nm3/h。8.如权利要求6所述的低磷低氧钢的转炉冶炼方法，其特征在于，在所述步骤(4)中，停止吹炼时，铁水中的C含量为0.03～0.05wt％，停吹温度为1630～1650℃。9.如权利要求1所述的低磷低氧钢的转炉冶炼方法，其特征在于，在所述步骤(4)中，加入石灰、白云石和软硅石造渣。10.如权利要求1所述的低磷低氧钢的转炉冶炼方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，倒掉50～70％的脱磷渣。2CN108660278A说明书1/6页一种低磷低氧钢的转炉冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及一种冶炼方法，尤其涉及一种转炉冶炼方法。背景技术[0002]由于磷和氮对钢的性能危害都很大，因而，在冶炼过程中，应该最大限度的去除。目前主要的脱磷方法有常规脱磷法、双联法以及双渣法。其中，常规脱磷法是在转炉冶炼过程实现脱磷，转炉冶炼结束后一次性排渣，不留渣，该方法缺点是不容易稳定生产低磷钢水；双联法指先在一个转炉内脱磷，然后钢水转移到另一个转炉脱碳，由于采用两个转炉生产同一炉钢，因而，虽然可将磷脱得极低，但存在时间长、温降大且占用了更多的设备资源的缺点，不利于提高产能；双渣法是在同一座转炉内先脱磷，脱磷结束后排渣，然后再脱碳，双渣法的优点是通过排除高磷炉渣，重新造渣，降低渣中磷含量，可确保低磷钢的生产，而且可以适当降低石灰和白云石耗量，但由于需要中间排渣，因此不可避免带来转炉冶炼周期的延长。[0003]近