一种从铋渣中回收铋的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102586627A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102586627A(43)申请公布日2012.07.18(21)申请号201210032104.1(22)申请日2012.02.14(71)申请人蒙自矿冶有限责任公司地址661100云南省红河哈尼族彝族自治州蒙自市天马路66号(72)发明人香钦华沈江卢林况正国(74)专利代理机构红河州专利事务所53102代理人朱跃平(51)Int.Cl.C22B30/06(2006.01)C22B3/10(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图22页(54)发明名称一种从铋渣中回收铋的方法(57)摘要本发明涉及一种从铋渣中回收铋的方法，其步骤是：第一步，从炼银转炉氧化渣中高温还原熔炼得铅铋合金，然后进行硅氟酸体系铅铋合金电解，得到电铅产品以及高铋阳极泥；第二步，高铋阳极泥再用盐酸浸出，过滤得含铋浸出料液，浸出条件为:液固比（重量比）3～6：1，过程温度40-70℃，盐酸浓度为150～200g/L,反应时间为1.5-2.5小时；第三步，用还原铁粉将浸出液中的铋置换，得海绵铋，火法精炼电解提纯得高纯度的精铋。在浸出过程中加入硫化钠沉银，得到铋浸出液，尽量减少银浸入液体，使用返回洗涤后液浸出高铋阳极泥时，补加部分盐酸，以保持必需的pH值,Cl-浓度控制在150-200g/L，同时避免铋离子水解。本发明较之现有技术无粗铋合金的水淬、球磨、水解和中和等作业，工序少，成本低，无污染，同时实现了铅铋合金的双金属电解，对电铅主体系不影响。CN1025867ACN102586627A权利要求书1/1页1.一种从铋渣中回收铋的方法，其特征在于：第一步，从炼银转炉氧化渣中高温还原熔炼得铅铋合金，然后进行硅氟酸体系铅铋合金电解，得到电铅产品以及高铋阳极泥；第二步，高铋阳极泥再用盐酸浸出，过滤得含铋浸出料液，浸出条件为:液固比（重量比）3～6：1，过程温度40-70℃，盐酸浓度为150～200g/L,反应时间为1.5-2.5小时；第三步，用还原铁粉将浸出液中的铋置换，得海绵铋。2.根据权利要求1所述从铋渣中回收铋的方法，其特征在于第一步所得合金在电解前经过火法精炼除Cu并调整其中As、Sb、Bi、Ag的含量，使这些杂质总含量9%以下，以适合电解工艺要求。3.根据权利要求1所述从铋渣中回收铋的方法，其特征在于浸出液体循环使用，在浸出过程中加入硫化钠沉银，得到铋浸出液，尽量减少银浸入液体。4.根据权利要求1所述从铋渣中回收铋的方法，其特征在于，第三步所得海绵铋经火法碱性熔炼得到90%以上品位的粗铋，再进行电铋精炼得到精铋。5.根据权利要求1所述从铋渣中回收铋的方法，其特征在于，第二步使用返回洗涤后液浸出高铋阳极泥时，补加部分盐酸，以保持必需的pH值,Cl-浓度控制在150-200g/L，同时避免铋离子水解。6.根据权利要求1所述从铋渣中回收铋的方法，其特征在于对第二步所得浸出渣用第三步得到的置换后液进行洗涤，得到洗涤后液并返回第二步补酸后循环使用。2CN102586627A说明书1/4页一种从铋渣中回收铋的方法技术领域[0001]本发明涉及一种从含铋渣中回收铋的方法，属于有色金属火法与湿法相结合的冶炼技术领域。背景技术[0002]铅电解产生的铅阳极泥，在传统银火法回收流程分银转炉灰吹过程中，铋金属被氧化进入渣中，从渣中回收铋金属的传统工艺一般采用火法和湿法联合流程，或纯火法精炼除杂产出铋金属的流程。火法处理流程较直接简单，工序、占地少，没有污水处理问题；而湿法流程由于存在污水处理等环保问题难以解决，以及设备腐蚀、工序多、液固分离难等制约因素，因此大多数厂家一般采用火法流程为主。但是如果湿法流程能找到解决上述弊端的途径，湿法的优势也是比较明显的。[0003]据中国专利200710035322介绍了一种从铋渣中回收冶炼精铋的工艺，流程是先从铋渣中用盐酸湿法浸取浸出液，浸出液经水解沉铋得氯氧铋，经还原熔炼成粗铋再进一步精炼成精铋；提铋后的滤液沉Cu，其工艺步骤如下：[0004]a、先将铋渣机械粉碎成40目以上的粉末，在粉末铋渣中按浸出时固液比为3～6∶1比例加盐酸进行浸出和过滤，浸出温度控制在75～90℃，时间3～4小时，得到浸出渣和浸出液；[0005]b、所产浸出渣送回转炉冶炼回收锑和贵铅；[0006]c、所产浸出液进行水解沉铋，用片碱中和至终点PH＝2～2.5，保持恒PH值搅拌0.5小时后压滤，产出得到氯氧铋，经转炉熔炼成粗铋，再进一步深加工精炼成精铋；[0007]d、对c步骤的所产生的滤液用片碱中和，沉铜，产出氯氧铜；[0008]e、沉铜后的液体返回a步骤与新补充的盐酸混合继续进行循环浸出。[0009]另据河南豫光金铅集团有限责任公