一种铋渣中回收铋的工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110791667A(43)申请公布日2020.02.14(21)申请号201911128055.X(22)申请日2019.11.18(71)申请人四川正祥环保技术有限公司地址625399四川省雅安市汉源县富林镇文化路257号(72)发明人巫文嵩程辉(74)专利代理机构成都创新引擎知识产权代理有限公司51249代理人柴越(51)Int.Cl.C22B30/06(2006.01)C22B7/04(2006.01)C22B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种铋渣中回收铋的工艺方法(57)摘要本发明属于铋的精炼领域，尤其涉及一种铋渣中回收铋的工艺方法，本发明通过将分银炉后期渣(铋渣)经过破碎后，进入球磨机磨成粉状，然后投入配好含有硫酸、工业盐和水溶液的浸出糟中进行反应，温度为80-90℃,经过一段时间的反应后，铋和铜进入溶液中，通过板框压滤机使浸出液液固分离。再通过中和水解铋以渣的形式得以沉淀，溶液中的铜用铁粉进行置换，最终产出海绵铜，铋渣经过火法还原炉熔炼产出粗铋，粗铋经过精炼除杂后得到最终产品精铋；本发明工艺方法操作简便，对铋的回收率高，能耗低，解决了目前分银炉后期渣处理方法回收元素单一，流程过长、金属回收率低的难点。CN110791667ACN110791667A权利要求书1/1页1.一种铋渣中回收铋的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将铋渣破碎、研磨，得到铋渣粉，备用；B、将水、硫酸与工业盐混匀，得到浸出液；C、将步骤B得到的浸出液升温至70℃加入步骤A处理得到的铋渣粉浸出反应，当浸出渣全部变成灰白色时，将浸出液进行过滤，得到第一滤液；D、向步骤C得到的第一滤液中加入纯碱pH值达到1.5，再加入水控制pH值为2.3进行水解沉淀反应，反应1h后进行液固分离，分别得到第二滤液与沉铋渣，向第二滤液中加入铁屑进行置换沉淀后，进行液固分离得到海绵铜，向沉铋渣中加入煤粉与纯碱进行还原熔炼，得到粗铋；E、将步骤D得到的粗铋升温至650℃完全熔化，捞出熔化渣后，将铋液搅拌并降温至500℃，进行第一次熔析除铜、阵化10min，捞出除铜浮渣，然后继续搅拌并降温至320-350℃，进行第二次熔析除铜、阵化10min，捞出铜浮渣；F、将步骤E除铜后的铋液升温至680-750℃，并鼓入压缩空气、翻动，待白烟稀薄，铋液面出现氧化铅渣为止，然后加入金属包覆剂，使渣变干，捞出砷、锑渣，接着向除砷、锑渣后的铋液降温至500-520℃，并分批次加入烧碱，同时鼓入压缩空气，除蹄时间为6-10h，当加入烧碱在压缩空气搅拌下不再变干，得到除蹄、锡后的铋液；G、向步骤F得到除蹄、锡后的铋液降温至350-400℃，向铋液中通入氯气，捞渣时先停止通氯，然后升温至500-550℃，将熔渣舀出，每次舀出渣后降温至350-400℃，继续通氯气，得到除铅、锌后的铋液，接着将铋液继续升温至680-720℃，加入烧碱和硝酸钠并鼓入压缩空气，搅拌捞出氯渣，然后加入烧碱熔化覆盖铋液面，降温至300-400℃进行铸锭，最后得到精铋。2.根据权利要求1所述一种铋渣中回收铋的工艺方法，其特征在于，在步骤A中，所述铋渣粉的目数为120目。3.根据权利要求1所述一种铋渣中回收铋的工艺方法，其特征在于，在步骤B中，所述水与硫酸形成水溶液中的硫酸质量浓度为16-19％，工业盐与硫酸水溶液质量比为1:10。4.根据权利要求1所述一种铋渣中回收铋的工艺方法，其特征在于，在步骤C中，所述浸出液与铋渣粉的质量比为5:1，浸出反应时间为2h，反应温度控制在80-90℃，pH值控制在0.5-1。5.根据权利要求1所述一种铋渣中回收铋的工艺方法，其特征在于，在步骤D中，所述铁屑与第二滤液的质量比为1:20，所述沉铋渣、煤粉与纯碱质量比为100：(5-7)：(9-10)，还原熔炼温度控制为1100℃，反应时间控制在8-10h。6.根据权利要求1所述一种铋渣中回收铋的工艺方法，其特征在于，在步骤F中，所述铋液与金属包覆剂的质量比为30:1，所述金属包覆剂为纯碱、谷壳或锯木屑，所述烧碱加入量为铋液质量的1.5-2％。7.根据权利要求1所述一种铋渣中回收铋的工艺方法，其特征在于，在步骤G中，所述烧碱加入量为铋液质量的5-10％，硝酸钠加入量为铋液质量的0.1-0.2％。2CN110791667A说明书1/5页一种铋渣中回收铋的工艺方法技术领域[0001]本发明属于铋的精炼领域，尤其涉及一种铋渣中回收铋的工艺方法。背景技术[0002]随着有色冶炼的不断发展，易处理的矿产及原料日益减少枯竭,各种难处理矿和有价金属的复杂物料，如冶炼过程中产生的废料，生产副产品材料等，逐步成为有价金属元素回收的二次资源。分银炉后