一种环保型连铸中间包干式料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102584298A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102584298A(43)申请公布日2012.07.18(21)申请号201210052445.5(22)申请日2008.10.23(62)分案原申请数据200810121599.92008.10.23(71)申请人德清县力拓炉料有限公司地址313220浙江省湖州市德清县钟管镇龙山路109号(72)发明人陆建荣(74)专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公司33214代理人王从友(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种环保型连铸中间包干式料的制备方法(57)摘要本发明涉及一种耐火材料，尤其涉及一种连铸中间包干式料及其制备方法。一种环保型连铸中间包干式料的制备方法，该方法包括以下的步骤：①镁砂粉碎；②按以下重量百分比计的配方配料：MgO70%～90%、树脂添加剂0.5%～5%、α–Al2031%～6%、SiO21%～10%、CaO5%～20%；其中，上述组分中占总重量1%～6%的MgO和SiO2为超微粉，超微粉的粒度小于2µm；③将辅料和添加剂加入镁砂中混炼。本发明制备得到的中间包干式料具有环保、耐温强度好、耐侵蚀能好，使用寿命长等特点，实施本项目具有显著的经济和社会效益。CN1025849ACN102584298A权利要求书1/1页1.一种环保型连铸中间包干式料的制备方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：①镁砂粉碎；②按以下重量百分比计的配方配料：MgO70%～90%、树脂添加剂0.5%～5%、α–Al2031%～6%、SiO21%～10%、CaO5%～20%；其中，上述组分中占总重量1%～6%的MgO和SiO2为超微粉，超微粉的粒度小于2µm；③将辅料和添加剂加入镁砂中混炼，即得所述的环保型连铸中间包干式料。2.根据权利要求1所述的一种环保型连铸中间包干式料的制备方法，其特征在于：MgO80%～90%，树脂添加剂0.5%～1.5%，α–Al2032%～4%，SiO21%～5%，CaO5%～15%；其中，上述组分中占总重量1%～5%的MgO和SiO2为超微粉，超微粉的粒度小于2µm。3.根据权利要求1所述的一种环保型连铸中间包干式料的制备方法，其特征在于：MgO80%～83%，树脂添加剂1%，α–Al2033%，SiO23～6%，CaO10%；其中，上述组分中占总重量3%的MgO和SiO2为超微粉，超微粉的粒度小于2µm。4.根据权利要求1或2或3所述的一种环保型连铸中间包干式料的制备方法，其特征在于：超微粉中MgO和SiO2的重量比为3：7～7：3。5.根据权利要求4所述的一种环保型连铸中间包干式料的制备方法，其特征在于：超微粉中MgO和SiO2的重量比为4：6～6：4。6.根据权利要求1或2或3所述的一种环保型连铸中间包干式料的制备方法，其特征在于：树脂添加剂采用十二烷、无水树脂和六亚甲基四胺中的一种或多种。7.根据权利要求1或2或3所述的一种环保型连铸中间包干式料的制备方法，其特征在于：镁砂采用电熔镁砂。2CN102584298A说明书1/3页一种环保型连铸中间包干式料的制备方法[0001]本发明申请是专利号为：200810121599.9，专利名称为：环保型连铸中间包干式料及其制备方法，申请日为：2008-10-23的发明专利申请的分案申请。技术领域[0002]本发明涉及一种耐火材料，尤其涉及一种连铸中间包干式料及其制备方法。背景技术[0003]连铸中间包作为当今国内外钢铁行业普遍采用的高效连铸工艺技术一个重要的关键设备，对稳定连铸生产和提高连铸坯质量起着重要的作用。因此，与连铸中间包相关的新型耐火材料及制品的开发、研制一直是冶金耐火材料行业的一个重点。新型的中间包镁质挡渣堰、工作衬等耐火材料的不断开发和更新，满足了连铸新工艺和新技术发展的需要。随着我国连铸生产连浇水平不断提高，连铸中间包工作衬的工作寿命大幅度延长，已从原来的5小时发展到今天的20小时以上，这一发展趋势对中间包工作衬用耐火材料提出了更高的要求。[0004]近十年来，连铸中间包衬用耐火材料从硅质板、镁质板发展到涂抹料、喷涂料。目前，干式料已经成为中间包内衬普遍使用的材料。该产品能保证在一定温度下，其物料间发生化学反应，从而获得高温相产物和陶瓷结合。采用干式料制成的中间包内衬，其连浇时间可达到20小时以上，高出采用绝热板、涂料的内衬几倍，大大提高了生产效率和效益，深受市场欢迎。[0005]目前，国内生产连铸中间包干式料的企业基本采用的是上世纪90年代引进的干式料生产工艺及原料配方（采用A1203、Si02等微粉以及固体酚醛树脂作结合剂），使得国产中间包干式料产品普遍存