一种超深冲IF钢及其退火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102586679A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102586679A(43)申请公布日2012.07.18(21)申请号201210076589.4C21D9/48(2006.01)(22)申请日2012.03.22(71)申请人内蒙古包钢钢联股份有限公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人高志国程德富康利明张辉王海明冯岩青(74)专利代理机构北京世誉鑫诚专利代理事务所(普通合伙)11368代理人郭官厚(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种超深冲IF钢及其退火工艺(57)摘要一种超深冲IF钢及其退火工艺，属于冶金技术领域。其特征在于化学成分及重量百分比含量应符合：C≤0.008％，Si≤0.015％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.005％，Alt≥0.015％，Ti0.01-0.07％，Nb0.01-0.02％，其余为Fe和无法检测的微量杂质。退火过程中采用连续加热，加热速率4-8℃/分钟，中间退火温度为700℃-750℃，保温时间为1-50小时，随炉冷却。二次退火温度为700℃-750℃，保温时间为1-10小时，随炉冷却至400℃-450℃出炉空冷。通过这种方式可获得优异深冲性能的IF钢，由此工艺处理后的IF钢试样具有优异的深冲性能，抗拉强度达到290-320MPa，屈服强度95-145MPa，延伸率45-65％，塑性应变比n≥0.27，塑性应变比r≥2.0。CN10258679ACN102586679A权利要求书1/1页1.一种超深冲IF钢，其特征在于化学成分及重量百分比含量应符合：C≤0.008％，Si≤0.015％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.005％，Alt≥0.015％，Ti0.01-0.07％，Nb0.01-0.02％，其余为Fe和无法检测的微量杂质。2.如权利要求1所述特征的一种超深冲IF钢的退火工艺，其特征在于退火处理工艺为：采用连续式加热，加热速率4-8℃/分钟，中间退火温度为700℃-750℃，保温时间为1-50小时，随炉冷却；二次退火温度为700℃-750℃，保温时间为1-10小时，随炉冷却至400℃-450℃出炉空冷。2CN102586679A说明书1/2页一种超深冲IF钢及其退火工艺技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，涉及一种超深冲IF钢及退火工艺。背景技术[0002]IF钢因具有优异的深冲性能，被广泛应用于国民经济各行各业中。退火工艺优化是改善IF钢深冲性能的关键。传统的退火工艺都是基于冷轧卷的连续式或者罩式退火处理，对于退火后钢带的二次退火工艺方面的报道较少。二次退火工艺处理之后的IF钢，有利于深冲性能的{111}织构组分所占比例增多，其深冲性能明显优于一次冷轧钢带，可满足汽车、高端钢材用户的冲压需求。发明内容[0003]本发明的目的是公开一种可满足生产镀锡板、小口径冲压件的IF钢及其退火工艺，其板坯的化学成分及重量百分比含量应符合：C≤0.008％，Si≤0.015％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.005％，Alt≥0.015％，Ti0.01-0.07％，Nb0.01-0.02％，其余为Fe和无法检测的微量杂质。退火处理工艺为：采用连续式加热，加热速率4-8℃/分钟，中间退火温度为700℃-750℃，保温时间为1-50小时，随炉冷却。二次退火温度为700℃-750℃，保温时间为1-10小时，随炉冷却至400℃-450℃出炉空冷。[0004]通过上述二次退火后的IF钢试样中晶粒形核前孕育时间充分，{111}//ND织构强度提高，第二相析出呈弥散分布。由此工艺处理后的IF钢试样具有优异的深冲性能，抗拉强度达到290-320MPa，屈服强度95-145MPa，延伸率45-65％，塑性应变比n≥0.27，塑性应变比r≥2.0。[0005]本发明具有生产效率高、产品性能好等优点。可生产高深冲性能钢板的优势，生产成本低，生产灵活，建设投资少，适合短周期生产。具体实施方式[0006]以下结合实施例对本发明作进一步的描述。[0007]实施例1[0008]冷轧薄板的化学成分及重量百分含量为：C0.008％，Si0.008％，Mn0.13％，P0.006％，S0.005％，Ti0.055％，Nb0.019％，Alt0.03％，其余为Fe和无法检测的微量杂质。按照表1冷轧工艺进行轧制，薄板厚度由1.14mm冷轧至0.47mm。[0009]表1冷轧工艺[0010]厚度mm第一道次第二道次第三道次第四道次第五道次成品厚度mm1.1422.8％12.5％22％16.6％10