转底炉用双层炉料径向等厚布料机及其布料曲线设计方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102586533A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102586533A(43)申请公布日2012.07.18(21)申请号201210086922.X(22)申请日2012.03.28(71)申请人北京科技大学地址100083北京市海淀区学院路30号(72)发明人尹忠俊潘毓淳孔玲坛冯爱兰(74)专利代理机构北京金智普华知识产权代理有限公司11401代理人皋吉甫(51)Int.Cl.C21B13/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称转底炉用双层炉料径向等厚布料机及其布料曲线设计方法(57)摘要本发明一种将散体炉料沿径向布置于回转工作台面上的双层炉料径向等厚布料机，设备包括:料槽、振动电机、弹簧、隔板、筛板。所述料槽的末端下料口经特殊设计，成多段折线或连续曲线，能保证布料连续、均匀和料层的厚度相等；所述振动电机带动料槽振动，使料槽上的散体炉料向前运动；所述弹簧起支撑和减振作用的作用；所述隔板作用是将料槽分为炉料槽和底料槽；所述碎料筛分装置位于布料底板前端，能有效筛除入炉前的碎料。本发明解决了转底炉径向等厚布料的难题，同时解决了双层布料（可推广到多层）和防止碎料入炉问题，为转底炉生产稳定高效运行提供了必要保证，具有重要的工程实用价值。CN1025863ACN102586533A权利要求书1/1页1.转底炉用双层炉料径向等厚布料机，该布料机包括料槽（1）和安装在所述料槽（1）两侧的振动电机（7），及安装在所述料槽（1）底部的4个角起支撑和减振作用的弹簧（8），其特征在于：所述料槽（1）内设置隔板（2），将所述料槽（1）分成两个体积大小一致炉料槽（3）和底料槽(4)，所述炉料槽（3）的底面开设炉料下料切口（5），底料槽（4）的底面开设底料下料切口（6）。2.根据权利要求1所述的转底炉用双层炉料径向等厚布料机，其特征在于，为防止碎料入炉，在振动布料机入口处，设置左侧筛板（9）和右侧筛板（10）。3.一种转底炉用双层炉料径向等厚布料机布料曲线的设计方法，其特征在于，具体包括以下步骤：首先，设料槽的宽为B，炉料槽的底料槽宽均为B/2，转底炉内径R0，外径Rk，隔板厚度为D，将所述料槽沿横向等分成2k等份，则每一份宽为B/2k，将转底炉沿径向分成面积相等的k等份，各环半径分别为、……，则每一份圆环面积为总面积的1/k，设由内而外第i个圆环的内径为Ri，根据面积等分，根据公式（1）(1)式中，i=1、2……k;依次求出各环的半径、……；其次，取转底炉中心为坐标原点，水平为横坐标xi，垂直为纵坐标yi，则布料曲线任意一点坐标为（xi，yi），且有，各环与炉料槽外缘相交点坐标的确定：沿隔板2中线往左各点下标依次递增的各点坐标，根据以下公式（2）求出：，(2)式中，i=1、2……k;各环与底料槽外缘相交点坐标的确定：隔板2中线往右各点下标依次递增各点坐标，根据以下公式（3）求出：,(3)式中，j=1、2……k;最后，依次连接各点，即得到炉料槽的底料槽上的等厚布料曲线。2CN102586533A说明书1/4页转底炉用双层炉料径向等厚布料机及其布料曲线设计方法技术领域[0001]本发明涉及用转底炉生产粒铁工艺的一种专门设备，尤其是涉及一种用于散体炉料输送的双层炉料径向等厚布料机及其布料曲线的设计方法。背景技术[0002]转底炉煤基直接还原是最近30年发展起来的炼铁工艺，其焙烧时间短，机械化程度高，因此必须有专门的装料和出料设备与转底炉配套。转底炉的加料有特殊要求，含碳及原铁矿粉的球团矿必须连续均匀地放置到转底炉转动盘上进行高温还原反应。布置在转底炉炉底上的炉料要求等厚均匀，这种技术称为等厚布料技术。然而目前，一般的给料设备无法达到径向等厚布料的效果，其原因在于转底炉转动盘是内外径相差较大的圆环面，在转动过程中外环的线速度较内环大很多，一般的给料设备其径向供料速度无区别，往往导致转动盘的内环侧球团远多于外环侧，使炉料加热后还原程度不一致，严重影响矿产的利用率。目前的布料方式（如皮带布料等）都没有很好解决此问题，即使采用在振动料槽上焊有多条纵向隔板的振动给料的办法，也只能使布料有所改善，无法根本解决等厚均匀布料的问题。[0003]球团矿在输送过程中易产生散料碎料，一般生产线上设有筛分装置。但是由于皮带运输到振动布料机上有较大的落差（一般在1米左右）、仍会产生破碎。一旦散料碎料进入转底炉内，将降低生产效率，并给后续螺旋出料带来麻烦。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种使用方便可靠、效率较高的、用于在转底炉炉床上均匀散布颗粒或球团的双层炉料径向等厚布料机及其布料曲线的设计方法。该装置和方法可以完成两种料的连续不断地布料，并且能达到径向均匀等