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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102586638A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102586638A(43)申请公布日2012.07.18(21)申请号201210088126.X(22)申请日2012.03.29(71)申请人山东兖矿轻合金有限公司地址273500山东省济宁市邹城市南屯科澳路(72)发明人孙振宇冯彦波聂波韩正乾周庆波英卫东田妮赵荣涛孔令均杨富波(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人逯长明(51)Int.Cl.C22C1/03(2006.01)B22D11/04(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书66页页(54)发明名称一种7系铝合金的制备方法(57)摘要本发明公开了一种7系铝合金的制备方法,包括以下步骤:将电解铝液、Zn、Mg和Al-Mn中间合金在熔炼炉中合金化,得到第一合金熔液;将所述第一合金熔液在可倾翻式保温炉中进行精炼、除气、除渣、搅拌和扒渣处理后,加入Al-Ti-B中间合金进行细化处理,得到第二合金熔液;利用半连续铸造法对所述第二合金熔液铸造,得到7系铝合金铸锭。本发明以电解铝液为原料,利用半连续铸造法制备得到7系铝合金铸锭。实验结果表明,本发明制备的7系铝合金铸锭具有化学成分稳定性好、铸锭表面质量良好、铸锭显微组织均匀致密、热加工性能良好等特点,更重要的是,本发明制备的合金铸锭直径可达到817mm,铸锭长度为6.5~7m,对我国大型构件的生产具有重要意义。CN1025863ACN102586638A权利要求书1/1页1.一种7系铝合金的制备方法,包括以下步骤:将电解铝液、Zn、Mg和Al-Mn中间合金在熔炼炉中合金化,得到第一合金熔液;将所述第一合金熔液在可倾翻式保温炉中进行精炼、除气、除渣、搅拌和扒渣处理后,加入Al-Ti-B中间合金进行细化处理,得到第二合金熔液;利用半连续铸造法对所述第二合金熔液铸造,得到7系铝合金铸锭。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述第一合金熔液的温度为740~760℃。3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,还包括:向所述第一合金熔液中加入铝锭控制所述第一合金熔液的温度。4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述铸造温度为710~730℃。5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述半连续铸造法采用立式半连续铸造机。6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述立式半连续铸造机包括直径为815~820mm的结晶器。7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述半连续铸造法中铸造速度为10~20mm/min。8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述半连续铸造法中冷却水量为7m3/t~10m3/t。9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述7系铝合金铸锭的直径为815~820mm。10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,所述7系铝合金铸锭的直径为817mm。2CN102586638A说明书1/6页一种7系铝合金的制备方法技术领域[0001]本发明涉及铝合金技术领域,更具体地说,涉及一种7系铝合金的制备方法。背景技术[0002]锌镁总含量在5.0%~6.5%之间且基本不含Cu的7系铝合金在铝加工领域通常称为中强可焊7系铝合金,又称7xxx系铝合金,其具有超强的自然强化能力和中等强度,其抗拉强度在294.0~441.0MPa之间,且焊接过程导致的软化经充分自然时效后可自行恢复,适合于制造焊接后不便进行热处理的焊接构件,是地面车辆和装备、航空航天器以及军用舰艇和民用船舶的主要轻质焊接结构材料。[0003]中强可焊7系铝合金的起源可追溯于20世纪二十年代德国科学家K.L.Meissner和W.Sander发现的Al-Zn-Mg合金。直到20世纪六十年代,美国才通过向Al-Zn-Mg合金中加入微量的Cr、Mn和Zr,开发出具有良好焊接性能和抗应力腐蚀性能的7005和7004(Al-4.5Zn-1.5Mg)铝合金,使该类合金广泛应用于焊接结构。与此同时,为获得更好的工艺性能,日本通过降低镁含量和提高锌镁比研制出ZK60(Al-6.0Zn-0.75Mg)和ZK61(Al-6.0Zn-0.35Mg)合金,这类合金具有优良的挤压性能和焊接性能,但由于合金中的镁含量偏低,造成合金的强度下降较多。此外,前苏联的1933、1915合金,意大利的Carpenial30合金和加拿大的7104合金,这些合金也存在强度偏低的问题,不能用于重要的承载结构件中。20世纪七十年代出现了强度更高的可焊7020合金,广泛应用于火箭箱体材料和运输工具支架材料中。目前,7N01和7005板材及挤压材已经广泛应用于高速列车车架、枕梁等关键承力结构件以及坦克的履带、防弹性;焊接性优良