一种超薄强化玻璃的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102603172A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102603172A(43)申请公布日2012.07.25(21)申请号201210053757.8(22)申请日2012.03.02(71)申请人陕西科技大学地址710021陕西省西安市未央区大学园1号(72)发明人高档妮郭宏伟李鹏闫松明刘盼李阳周小华(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人陆万寿(51)Int.Cl.C03B27/004(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称一种超薄强化玻璃的制备方法(57)摘要一种超薄强化玻璃的制备方法，首先，将玻璃试样切割、倒角、磨边、清洗、烘干后备用；然后，将试样迅速放入的马弗炉中，保温一定时间后，取出迅速落入微球中，停留一段时间后，取出既得强化超薄玻璃。本发明以微球作为冷却介质，防止了对薄玻璃表面的损害，不用再加入任何添加剂，制备工艺简单，应用本发明生产的强化玻璃，具有强度高，成本低，成品率高等优点。本发明不但可以用于薄玻璃的增强，尤其是可以用于超薄玻璃产品的增强，例如液晶显示器玻璃，LED玻璃等；此外，本发明对具有一定曲线形状(弧形，管形，异型)超薄玻璃制品也可以进行强化。按照本发明制备方法制得的超薄强化玻璃应力分布均匀，抗冲击强度高，强化效果良好。CN102637ACN102603172A权利要求书1/1页1.一种超薄强化玻璃的制备方法，其特征在于：1)首先，将玻璃试样切割、倒角、磨边、清洗、烘干后备用；2)然后，将步骤1)处理后的玻璃试样迅速放入710～730℃的马弗炉中，保温10～60秒后，取出迅速落入60～120℃的微球中，停留10～30分钟后，取出既得超薄强化玻璃。2.根据权利要求1所述的超薄强化玻璃的制备方法，其特征在于：所述的微球采用粒径40-60目标准筛的玻璃微球或表面光滑的石英砂球形颗粒。3.根据权利要求1或2所述的超薄强化玻璃的制备方法，其特征在于：所述的微球为空心结构。4.根据权利要求3所述的超薄强化玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤2)玻璃试样置于微球后，采用搅拌器对强化间隙进行搅拌。2CN102603172A说明书1/4页一种超薄强化玻璃的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种强化玻璃的制备方法，特别涉及一种超薄强化玻璃的制备方法。背景技术[0002]超薄玻璃是相对普通平板玻璃厚度而言的，一般厚度在3mm以下为薄玻璃，度在1.5mm以下称之为超薄玻璃。然而超薄化也带来了显而易见的弊端，那就是力学强度的降低。在降低重量、减小体积的同时，杂质、缺陷以及任何降低玻璃强度的负面因素都会被放大。比如：一个小小的裂纹或缺陷对于普通厚度的玻璃来说只是表面上一个微不足道的瑕疵，相对于超薄玻璃来说，同样大小的裂纹却可能已经深入玻璃内部，对其强度造成无法忽视的破坏。这直接造成了超薄玻璃在抗折强度、表面硬度等力学性能指标上明显落后于普通的平板玻璃，这给超薄玻璃的实际应用带来了巨大的阻碍。从上世纪60年代Kistler开始，通过不懈的研究人们发现通过化学钢化(即离子交换)的方法，超薄玻璃的力学性能可以得到质的提高。经过化学钢化后的超薄玻璃在：(1)电子信息产业平板显示器用基板玻璃；(2)钟表蒙面玻璃、仪器及汽车仪表玻璃、工业相象全息制版玻璃、照相机盖板玻璃；(3)太阳能发电用基板玻璃、太阳能电池保护罩板玻璃；(4)复印机、传真机及各类编码器用玻璃；(5)显微镜、医用玻璃；(6)工业材料配合料用鳞片玻璃等六大工业领域具有非凡的经济、科研价值。[0003]显示器件如LCD、OLED、触摸屏等用的玻璃基板以及保护玻璃，其性能(如表面粗糙度、翘曲度、光学透过率、热稳定性和力学强度等)要求较高，它们应具有小于1.1mm的超薄厚度，因为手机、MP3、笔记本等具有中小尺寸显示器件的玻璃基板厚度一般在0.7mm以下。近年来要求这些便携性电子产品具有良好的抗冲击性，以防止人们使用不慎摔坏显示屏，这就需要对这些电子显示产品的玻璃基板作钢化增强处理。目前，玻璃的钢化主要有物理钢化和化学钢化两类。化学钢化主要为硝酸盐类的离子交换法。物理钢化主要有空气风冷、微粒钢化、雾钢化法等。但与物理钢化玻璃相比，化学钢化玻璃生产周期长(交换时间长达数十小时)，效率低而且生产成本高(熔盐不能循环利用，且纯度要求高)，碎片与普通玻璃相仿，安全性差，且其性能不稳定(化学稳定性不好)，机械强度和抗冲击强度等物理性能易于消退，强度随时间衰减很快。风冷钢化的优点是成本较低，产量较大，具有较高的机械强度、耐热冲击性，而且风冷钢化玻璃除能增强机械强度外，在破碎时能形成小碎片，可减轻对人体的伤害。但是对玻璃的厚度和形状有一定的要求(国产设备所钢化的玻璃最小厚