一种黄铜合金的熔炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102605205A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102605205A(43)申请公布日2012.07.25(21)申请号201210076603.0(22)申请日2012.03.22(71)申请人金川集团有限公司地址737103甘肃省金昌市金川路98号(72)发明人贺永东杨志强(74)专利代理机构中国有色金属工业专利中心11028代理人李子健李迎春(51)Int.Cl.C22C1/06(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C9/04(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种黄铜合金的熔炼方法(57)摘要本发明公开了一种黄铜合金的熔炼方法，其包括以下步骤：(1)启密封罩，加入铜料和木炭，向炉内通入惰性气体，升温使铜料全部熔化；(2)当铜料完全熔化，温度达到1030-1220℃后，开启密封盖，向炉内加入锌，在炉料的表面补冲3-5kg/吨锭的木炭，向炉内输送惰性气体，给熔炼炉送电熔化炉料；依据同样的操作程序向炉内加入其它合金元素，待所有的合金元素加入铜液并熔化后，将铜液温度调整到1030-1220℃；(3)向炉内加入精炼剂，向铜液中通入高纯氮3-5分钟；(4)在铜液表面加一层覆盖剂，用量为0.5-0.8kg/吨铜，将铜液温度调整到1030-1220℃出炉。使用本发明的黄铜合金熔炼方法，可以降低黄铜合金的熔炼温度，降低熔炼能耗，提高熔炼炉衬的使用寿命。CN10265ACN102605205A权利要求书1/1页1.一种黄铜合金的熔炼方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)启密封罩，加入铜料和木炭，向炉内通入惰性气体，升温使铜料全部熔化；(2)当铜料完全熔化，温度达到1030-1220℃后，开启密封盖，向炉内加入锌，在炉料的表面补冲3-5kg/吨锭的木炭，合上密封罩，向炉内输送惰性气体，给熔炼炉送电熔化炉料；依据同样的操作程序向炉内加入其它合金元素，待所有的合金元素加入铜液并熔化后，将铜液温度调整到1030-1220℃；(3)向炉内加入1.5-2kg/吨铜液的精炼剂，向铜液中通入高纯氮3-5分钟；(4)捞净铜液表面的渣，在铜液表面加一层覆盖剂，用量为0.5-0.8kg/吨铜，将铜液温度调整到1030-1220℃，出炉。2.根据权利要求1所述的熔炼方法，其特征在于，步骤(3)中使用精炼剂为精炼剂化学组成为54%硅砂、40%的纯碱、6%的冰晶石。3.根据权利要求1所述的熔炼方法，其特征在于，步骤(3)中使用的覆盖剂为和精炼剂一样的成分。2CN102605205A说明书1/3页一种黄铜合金的熔炼方法技术领域[0001]本发明属于冶金铸造技术领域，尤其涉及一种黄铜合金的熔炼方法。背景技术[0002]在铜合金熔炼过程中，熔铸成本主要来自金属的氧化烧损。熔炼一吨黄铜的金属氧化损失为20kg,如果铜加工的综合成材率为50%,仅熔炼工序分摊到每吨制品上的金属损耗为40kg(黄铜)。传统的黄铜熔炼工艺，在熔炼锌含量超过20%的黄铜合金时，利用金属锌沸点低的特点，采用喷火工艺将合金熔体的温度升高到合金中锌的沸点，通过锌沸腾产生的蒸汽除渣、除气，使大量的金属锌挥发、氧化、造渣，造成金属损耗高。发明内容[0003]本发明的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种黄铜合金的熔炼方法。[0004]上述目的是通过下述方案实现的：一种黄铜合金的熔炼方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)启密封罩，加入铜料和木炭，向炉内通入惰性气体，升温使铜料全部熔化；(2)当铜料完全熔化，温度达到1030-1220℃后，开启密封盖，向炉内加入锌，在炉料的表面补冲3-5kg/吨锭的木炭，合上密封罩，向炉内输送惰性气体，给熔炼炉送电熔化炉料；依据同样的操作程序向炉内加入其它合金元素，待所有的合金元素加入铜液并熔化后，将铜液温度调整到1030-1220℃；(3)向炉内加入1.5-2kg/吨铜液的精炼剂，向铜液中通入高纯氮3-5分钟；(4)捞净铜液表面的渣，在铜液表面加一层覆盖剂，用量为0.5-0.8kg/吨铜，将铜液温度调整到1030-1220℃，出炉。[0005]根据上述的熔炼方法，其特征在于，步骤(3)中使用精炼剂为精炼剂化学组成为54%硅砂、40%的纯碱、6%的冰晶石。[0006]根据上述的熔炼方法，其特征在于，步骤(3)中使用的覆盖剂为和精炼剂一样的成分。[0007]本发明的有益效果：使用本发明的黄铜合金熔炼方法，可以降低黄铜合金的熔炼温度，降低熔炼能耗，提高熔炼炉衬的使用寿命。可以取消喷火工艺，降低熔炼过程的金属损耗（锌含量低于10%的黄铜，可以降低金属损耗2-3kg/吨铸锭；锌含量达到10%的黄铜，可以降低金属损耗4-5kg/吨铸锭；锌含量达到20