一种硅磷黄铜的熔炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105886806A(43)申请公布日2016.08.24(21)申请号201610331058.3(22)申请日2016.05.17(71)申请人安徽九华金润铜业有限公司地址242800安徽省池州市青阳县工业园区(72)发明人张军唐兰花何孔田何孔高(74)专利代理机构安徽信拓律师事务所34117代理人张加宽(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22C9/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种硅磷黄铜的熔炼方法(57)摘要一种硅磷黄铜的熔炼方法，所述方法包括以下步骤：将铜料和木炭加入到熔炼炉内，升温使铜料完全熔化；当铜料完全熔化，加入硅、锌、铬、钒、磷、碘；温度达到1260-1410℃后，向炉内吹入-80℃氮气，当温度降到810-900℃后，向炉内加入锡、钬、钕、钛、钯、铈、碲、铝；当炉料完全熔化，温度达到1350-1500℃后，加入聚合精炼剂和碱料，充分搅拌铜液，然后升温至1700℃；待温度降到1100-1200℃后，再向炉内通入常温高纯氮气。本发明冶炼方法充分锁住锌、硅、磷等成分，而且通过冶炼中降温能使得金相畸变，大大提高铜合金的硬度，在冶炼中吹入氮气不但能充分保证硅、磷融入金属晶格内，同时使得合金成分能与铜均匀混合重组。CN105886806ACN105886806A权利要求书1/1页1.一种硅磷黄铜的熔炼方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将铜料和木炭加入到熔炼炉内，再用-20℃氮气向炉内吹气，当炉内压力达到3-3.5MPa时停止吹气，关闭炉门密封保压12-24小时，然后开启炉门放压，再向炉内通入惰性气体，升温使铜料完全熔化；(2)当铜料完全熔化，温度达到1090-1190℃后，开启炉门，加入50-85kg/吨铜料的硅、20-30kg/吨铜料的锌、10-20kg/吨铜料的铬、10-20kg/吨铜料的钒、1-2kg/吨铜料的磷、1-2kg/吨铜料的碘，向炉内通入惰性气体，升温使炉料完全熔化；(3)当炉料完全熔化，温度达到1260-1410℃后，开启炉门，向炉内吹入-80℃氮气，当温度降到810-900℃后，向炉内加入5-10.5kg/吨铜料的锡、0.5-0.8kg/吨铜料的钬、0.5-0.8kg/吨铜料的钕、0.5-1kg/吨铜料的钛、0.1-0.2kg/吨铜料的钯、0.3-0.5kg/吨铜料的铈、0.3-0.5kg/吨铜料的碲、4-11kg/吨铜料的铝，向炉内通入惰性气体，升温使炉料完全熔化；(3)当炉料完全熔化，温度达到1350-1500℃后，开启炉门，加入2-4kg/吨铜料的聚合精炼剂和3-4kg/吨铜料的碱料，充分搅拌铜液，然后升温至1700℃，再向炉内吹入-80℃氮气，边吹气边搅拌；(4)待温度降到1100-1200℃后，捞净铜液表面的渣，再向炉内通入常温高纯氮气，当炉内压力达到1-2MPa时，保压30分钟，然后放压，放压速度为0.2MPa/分钟，直至常压，然后出炉。2.如权利要求1所述的一种硅磷黄铜的熔炼方法，其特征在于，步骤(3)中使用的聚合精炼剂组成为20％硼砂、20％硬脂酸钠、8％钼酸铵、4％氧化镓、8％蛭石、30％煅烧陶土、10％萤石。3.如权利要求1所述的一种硅磷黄铜的熔炼方法，其特征在于，步骤(3)中使用的碱料组成为3％氯化钾、12％磷酸二氢钠、5％光卤石、40％碳酸氢钠、20％氢氧化钙、20％氢氧化钠。4.如权利要求1所述的一种硅磷黄铜的熔炼方法，其特征在于，所述惰性气体选自氩气或氖气中的任一种。2CN105886806A说明书1/3页一种硅磷黄铜的熔炼方法技术领域[0001]本发明涉及有色冶金铸造领域，具体涉及一种硅磷黄铜的熔炼方法。背景技术[0002]在铜合金熔炼过程中，熔铸成本主要来自金属的氧化烧损。熔炼一吨黄铜的金属氧化损失为20kg,如果铜加工的综合成材率为50％,仅熔炼工序分摊到每吨制品上的金属损耗为40kg(黄铜)。硅磷黄铜是在黄铜中加入硅和磷成分，能改善铜合金的力学性能，目前已得到较多的使用。传统的黄铜熔炼工艺，由于金属锌熔点低，冶炼时使大量的金属锌挥发、氧化、造渣，造成金属损耗高，而且冶炼后的黄铜硅、磷损失也大，难以达到预期的冶炼要求。目前的硅磷黄铜合金成分少，难以满足现代化发展对黄铜的特殊需求。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种硅磷黄铜的熔炼方法，充分锁住锌、硅、磷等成分，而且通过冶炼中降温能使得金相畸变，大大提高铜合金的硬度，在冶炼中吹入氮气不但能充分保证硅、磷融入金属晶格内，同时使得合金成分能与铜均匀混合重组。[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：[0005]一