一种黄铜熔炼装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106636696A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201611061410.2(22)申请日2016.11.28(66)本国优先权数据201621062756.X2016.09.19CN(71)申请人史汉祥地址315301浙江省宁波市慈溪市宗汉街道江东村宁波太极环保设备有限公司(72)发明人史汉祥(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C9/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种黄铜熔炼装置及方法(57)摘要本发明公开了一种黄铜熔炼装置及方法，包括：密闭箱体，包括箱本体和箱盖体；设置在所述密闭箱体内的熔炼炉，用于熔炼黄铜；与所述密闭箱体连通的抽真空装置，用于在所述密闭箱体内形成真空环境；与所述熔炼炉连接的保温炉，用于盛放从所述熔炼炉排出的黄铜。与现有技术相比，本发明提供的黄铜熔炼装置中在熔炼炉外部设置有密闭箱体，然后通过抽真空装置可以使密闭箱体在熔炼黄铜的过程中保持真空环境，与直接在大气环境中熔炼相比，真空环境可以去除空气中的氧，防止氧化，可以显著降低黄铜中的含氧量和含氢量，提高了黄铜密度和性能。CN106636696ACN106636696A权利要求书1/1页1.一种黄铜熔炼装置，其特征在于，包括：密闭箱体，包括箱本体和箱盖体；设置在所述密闭箱体内的熔炼炉，用于熔炼黄铜；与所述密闭箱体连通的抽真空装置，用于在所述密闭箱体内形成真空环境；与所述熔炼炉连通的保温炉，用于盛放从所述熔炼炉排出的黄铜。2.根据权利要求1所述的黄铜熔炼装置，其特征在于，所述抽真空装置的入口设置在所述箱本体的上部。3.根据权利要求1所述的黄铜熔炼装置，其特征在于，所述抽真空装置包括依次连通的冷却装置、过滤装置和真空泵，所述冷却装置与所述密闭箱体连通。4.根据权利要求1至3任一项所述的黄铜熔炼装置，其特征在于，还包括设置在所述熔炼炉上方的机械搅拌装置。5.根据权利要求4所述的黄铜熔炼装置，其特征在于，所述机械搅拌装置包括搅拌桨叶、控制所述搅拌桨叶上下移动的控制单元。6.根据权利要求1至3任一项所述的黄铜熔炼装置，其特征在于，所述保温炉设置在所述密闭箱体内部。7.根据权利要求6所述的黄铜熔炼装置，其特征在于，所述保温炉设置有接晶器。8.根据权利要求7所述的黄铜熔炼装置，其特征在于，还包括排渣管道，所述排渣管道的进料端设置在所述熔炼炉的上部。9.根据权利要求1至3任一项所述的黄铜熔炼装置，其特征在于，在箱盖体上还设置有人工搅拌装置。10.使用权利要求1至3任一项所述的黄铜熔炼装置熔炼黄铜的方法；其特征在于，包括以下步骤：在密闭空间中，使黄铜原料在熔炼炉熔化；在熔融黄铜表面覆盖木炭；向熔融黄铜中加入Cu－P中间合金脱氧；待加入的中间合金融化后，用高纯氮气或者氩气作为载气，向熔融黄铜中吹入黄铜精炼剂；取样检测符合预定标准后，将熔融黄铜升温至1180-1220℃，出炉到保温炉。2CN106636696A说明书1/4页一种黄铜熔炼装置及方法技术领域[0001]本发明涉及有色金属熔炼技术领域，具体涉及一种黄铜熔炼装置。背景技术[0002]黄铜是由铜和锌组成的“合金”，只包含铜、锌两种成分的黄铜称为普通黄铜，如果掺杂有其他元素则称为特殊黄铜，如掺杂有铅、锡、锰、镍、铁或硅等。黄铜具有较强的耐磨性能，特殊黄铜则强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强、良好的切屑加工性能和机械性能。黄铜在很多领域都得到了广泛的应用，例如可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管、耐压设备等。[0003]铜在熔炼的过程中，容易氧化和吸气。因此，现有技术中，在熔炼铜合金时通常会设置空气隔离、脱氧处理、除气处理等工艺。其中，空气隔离通常是用木炭、碎玻璃、苏打和硼砂等熔剂覆盖铜合金表面，使之与空气隔离。在脱氧处理中，为了防止铜氧化生成极易降低材料塑形的Cu2O，在熔炼普通黄铜和铝青铜以外的铜合金时，需采用含磷(8－14)％的磷铜驼羊，即用磷将Cu2O中的Cu还原。对于普通黄铜等，则由于Zn本身就是脱氧剂，不需要另加脱氧剂，这样则导致普通黄铜熔炼时，往往忽视掉了引入黄铜中的氧。在除气处理中，通常采用沸腾法除气，因为Zn的沸点为907℃，在高于907℃的温度下熔炼时，Zn蒸汽泡的逸出会将液态黄铜中的气体带出。[0004]上述现有技术存在的问题在于，由于是在空气环境进行熔炼，因此不可避免的会存在氧化的问题。尤其是对于普通黄铜，由于Zn更易吸氧，因此不但会导致黄铜成分发生变化，而且从根本上也不能解决氧化的问题。[0005]考虑到现有技术中在熔炼黄铜中存在氧化问题，可以考虑从熔炼装置上进行改进，以便从根本上避免黄铜在熔炼过程中所带来的氧化等问题。发明内容[000