冶炼铌钢以及冶炼钒钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102605231A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102605231A(43)申请公布日2012.07.25(21)申请号201110434637.8(22)申请日2011.12.22(71)申请人内蒙古科技大学地址014010内蒙古自治区包头市昆区阿尔丁大街7号(72)发明人李保卫赵增武徐掌印姜银举李岩(74)专利代理机构北京德恒律师事务所11306代理人陆鑫房岭梅(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21C7/00(2006.01)C22C38/12(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书44页页附图附图22页(54)发明名称冶炼铌钢以及冶炼钒钢的方法(57)摘要本发明提供一种从含铌铁水中冶炼铌钢的方法，步骤如下：将含铌生铁或含铌铁水，置于中频炉中，升温至选自1350℃～1600℃的设定温度，加入造渣剂；造渣剂熔化后，从铁水底部吹入工业纯氧，控制铁水温度在设定温度±10℃之内，供氧强度控制在0.1～10.0Nm3/t·min之内；在吹纯氧维持在50min～8小时之后，可选择性地对铁水进行脱碳、脱硫、脱磷的任意组合处理，然后再进行提铌或保铌。根据选择性氧化的原理，采取底吹氧气的办法吹氧，使铁水中的碳、硅等元素氧化去除、提取铁水中各种所需元素，而选择性保留铁水中的有价元素如铌、锰或者钒等元素，并使其在铁水或钢水中的含量保持在一定的范围内。CN102653ACN102605231A权利要求书1/2页1.一种冶炼铌钢的方法，其特征在于：将含铌生铁或含铌铁水，置于中频炉中，升温至选自1350℃～1600℃的设定温度，加入造渣剂；造渣剂熔化后，从铁水底部吹入工业纯氧，控制铁水温度在所述设定温度±10℃之内，供氧强度控制在0.1～10.0Nm3/t·min之内；在所述吹纯氧维持在50min～8小时之后，可选择性地对铁水进行脱碳、脱硫、脱磷的任意组合处理，然后再进行提铌或保铌；接着，依次进行脱氧、二次精炼、合金化，以冶炼含铌微合金钢。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：含铌铁水的成份为C质量百分比为4.0％～4.4％、Si质量百分比为0.1％～0.7％、Mn质量百分比为0.1％～0.6％、S≤0.06％、P≤0.1％、Nb＝0.015％～0.1％。3.根据上述任一权利要求所述的冶钢方法，其特征在于：所述的造渣剂包含CaO、SiO2和CaF2，根据熔渣的碱度、铁水的温度，按照一定的比例加入铁水表面，熔渣熔化后，才能进行所述的吹入工业纯氧。4.一种冶炼钒钢的方法，其特征在于，方法步骤如下：将含钒生铁或含钒铁水，置于中频炉中，升温至选自1350℃～1600℃的设定温度，加入造渣剂；造渣剂熔化后，从铁水底部吹入工业纯氧，控制铁水温度在所述设定温度±10℃之内，供氧强度控制在0.1～10.0Nm3/t·min之内；在所述吹纯氧维持在50min～8小时之后，可选择性地对铁水进行脱碳、脱硫、脱磷的任意组合处理，然后再进行提钒或保钒；接着，根据冶炼钢种要求，依次进行脱氧、二次精炼、合金化，以冶炼含钒微合金钢。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：含钒铁水的成份为C质量百分比为4.0％～4.4％、Si质量百分比为0.1％～0.7％、Mn质量百分比为0.1％～0.6％、S≤0.06％、P≤0.1％、V＝0.1％～0.5％。6.根据权利要求4-5中任一项所述的方法，其特征在于：所述的造渣剂的主要成份是CaO、SiO2和CaF2，根据熔渣的碱度、铁水的温度，按照一定的比例加入铁水表面，熔渣熔化后，才能进行所述的吹入工业纯氧。7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述含铌铁水按重量百分比计包括：C：4.23％、Si：0.33％、Mn：0.54％、P：0.089％、S：0.046％、Nb：0.015％，将所述含铌铁水置于中频炉中，升温至1350℃时，加入造渣剂，所述造渣剂包括CaO和CaF2，其中所述CaO和所述CaF2的质量比例为90∶10，并且加入的所述造渣剂的质量为所述含铌铁水的3％，待所述造渣剂熔化后，从所述含铌铁水吹氧，其中吹氧强度为0.2Nm3/t·min，吹炼时间为50min。8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述含铌铁水按重量百分比计包括：C：4.13％、Si：0.436％、Mn：0.437％、P：0.097％、S：0.051％、Nb：0.015％，将所述含铌铁水置于中频炉中，升温至1350±10℃时，加入造渣剂，所述造渣剂包括CaO、SiO2以及CaF2，其中所述CaO、SiO2以及所述CaF2的质量比例为47.5∶47.5∶5，并且加入的所述造渣剂的质量为所述含铌铁水的3％，待所述造渣剂熔化2CN102605231A权利要求书2/