不锈钢的冶炼设备和应用其冶炼不锈钢的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107227424A(43)申请公布日2017.10.03(21)申请号201710398147.4(22)申请日2017.05.31(71)申请人中冶东方工程技术有限公司地址266555山东省青岛市经济技术开发区阿里山路27号27座一单元(72)发明人樊君石红勇冀中年陈圣鹏况增光(74)专利代理机构北京市浩天知识产权代理事务所(普通合伙)11276代理人刘云贵金卫文(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21C5/28(2006.01)C21C1/00(2006.01)C21C7/068(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称不锈钢的冶炼设备和应用其冶炼不锈钢的冶炼方法(57)摘要本发明涉及不锈钢冶炼领域，公开了一种不锈钢的冶炼设备和应用其冶炼不锈钢的冶炼方法。该设备包括矿热炉、可变型转炉、AOD转炉、LF炉和连铸机，可变型转炉可选择地构造成预处理转炉或AOD转炉，从而当可变型转炉构造成预处理转炉时，冶炼设备具有第一冶炼模式；而当可变型转炉构造成AOD转炉时，冶炼设备具有第二冶炼模式。其中，在第一冶炼模式下，由矿热炉生产的铁水顺次经可变型转炉、AOD转炉、LF炉后进入连铸机；在第二冶炼模式下，由矿热炉生产的铁水同时经可变型转炉和AOD转炉后顺次进入LF炉、连铸机。该设备可针对不同的冶炼原材料采用不同的冶炼模式进行冶炼，从而使其对冶炼原料适应性更强，可有效地提高不锈钢的冶炼效率，降低冶炼成本。CN107227424ACN107227424A权利要求书1/2页1.一种不锈钢的冶炼设备，其特征在于，包括：矿热炉、可变型转炉、AOD转炉、LF炉和连铸机，所述可变型转炉可选择地构造成预处理转炉或AOD转炉，从而当所述可变型转炉构造成预处理转炉时，所述冶炼设备具有第一冶炼模式；而当所述可变型转炉构造成AOD转炉时，所述冶炼设备具有第二冶炼模式，其中，在所述第一冶炼模式下，由所述矿热炉生产的铁水顺次经所述可变型转炉、AOD转炉、LF炉后进入所述连铸机；在所述第二冶炼模式下，由所述矿热炉生产的铁水同时经所述可变型转炉和所述AOD转炉后顺次进入所述LF炉、所述连铸机。2.根据权利要求1所述的不锈钢的冶炼设备，其特征在于，所述可变型转炉包括炉本体，所述炉本体包括可拆卸的炉壳和炉衬，所述炉壳包括位于所述炉壳的底部的第一风口，位于所述炉壳的侧面的下侧的第二风口，位于所述炉壳的侧面的上侧的出钢口、位于所述炉壳的顶部的炉口，以及位于所述炉口的边缘的出钢槽，其中，在所述第一冶炼模式下，所述炉衬构造为封闭所述第二风口，且保留所述第一风口和所述出钢口；在所述第二冶炼模式下，所述炉衬构造为封闭所述第一风口和所述出钢口，且保留所述第二风口。3.根据权利要求1或2所述的不锈钢的冶炼设备，其特征在于，所述不锈钢的冶炼设备还包括布置在所述LF炉与所述连铸机之间的VOD转炉。4.一种应用根据权利要求1至3中任一项所述的不锈钢的冶炼设备冶炼不锈钢的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：将冶炼原材料放入所述矿热炉内冶炼形成铁水并对铁水中的硅元素或磷元素的质量含量进行初步判断；当所述硅元素的质量含量为铁水质量的1.5％～2.5％或磷元素的质量含量大于等于铁水质量的0.05％时，对铁水在第一冶炼模式下进行冶炼；而当所述硅元素的质量含量小于等于铁水质量的1.5％或磷元素的质量含量小于铁水质量的0.05％时，对铁水在第二冶炼模式下进行冶炼。5.根据权利要求4所述的不锈钢的冶炼方法，其特征在于，所述不锈钢的冶炼方法还包括在所述第一冶炼模式下，对所述可变型转炉采用顶底复吹的方式以去除铁水中的硅元素和磷元素。6.根据权利要求5所述的不锈钢的冶炼方法，其特征在于，所述顶底复吹的方式设置为：对第一风口吹入氩/氮气，并同时对所述可变型转炉的炉口吹入氧气，其中，吹入氧气的工作压力为0.8～1.2MPa，最大供氧强度为2.92m3/min·t；吹入氩/氮气的工作压力为1.0MPa，供气强度为0.03～0.09m3/min·t。7.根据权利要求4所述的不锈钢的冶炼方法，其特征在于，所述不锈钢的冶炼方法还包括在所述第二冶炼模式下，对第二风口吹入氩/氮气，并同时对所述可变型转炉的炉口吹入氧气，其中，吹入氧气的工作压力为2.0～2.2MPa，最大供氧强度为2.2m3/min·t；吹入氩/氮气的工作压力为1.8～2.0MPa，供气强度为0.25～0.85m3/min·t。8.根据权利要求4所述的不锈钢的冶炼方法，其特征在于，在所述第一冶炼模式下，所述铁水装入所述可变型转炉的装入量为所述可变型转炉的出钢量的65％至75％。9.根据权利要求4所述的不锈钢的冶炼方法，其特征在于，所述不锈钢的冶