采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110923556A(43)申请公布日2020.03.27(21)申请号201811091494.3(22)申请日2018.09.19(71)申请人湖北瑞林特铝业科技股份有限公司地址438200湖北省黄冈市浠水经济开发区洪山工业园(72)发明人鲁德胜邓小民(51)Int.Cl.C22C35/00(2006.01)C22B5/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法(57)摘要本发明公开了采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法，包括如下步骤：a、原料准备：将三氧化二钒、五氧化二钒、铝粒、铜粒、冷轧钢屑和铁粒混合；b、原料配比重量份：三氧化二钒30-50份、五氧化二钒5-15份、铝粒30-50份、铜粒10-20份、冷轧钢屑30-60份和铁粒20-60份；c、冶炼：点火冶炼、静置保温、自然冷却、拆炉水淬后得到钒铁合金。本发明方法创新优化了钒铁合金原料组成，明显降低了钢屑消耗量，从而降低了钒铁生产成本，可提高企业生产效率、降低生产成本、提高合金质量、增强企业竞争力，具有极为广阔的市场前景。CN110923556ACN110923556A权利要求书1/1页1.采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法，其特征在于，包括如下步骤：a、原料准备：将三氧化二钒、五氧化二钒、铝粒、铜粒、冷轧钢屑和铁粒混合；b、原料配比重量份：三氧化二钒30-50份、五氧化二钒5-15份、铝粒30-50份、铜粒10-20份、冷轧钢屑30-60份和铁粒20-60份；c、冶炼：点火冶炼、静置保温、自然冷却、拆炉水淬后得到钒铁合金。2.根据权利要求1所述的采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法，其特征在于：所述钢屑为钢屑中铁含量不低于95％。3.根据权利要求1所述的采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法，其特征在于：所述三氧化二钒纯度为68％，五氧化二钒纯度为97％。2CN110923556A说明书1/3页采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，具体是采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法。背景技术[0002]钒铁合金是广泛利用于钢铁行业的中间合金，钒作为合金元素在钢中可提高钢的强度、韧性、可塑性及耐磨性。随着高附加值钢种的市场需求量不断扩大，对钒铁合金的需求量也在逐年增加。[0003]铁料是钒铁生产所必须的炉料，也是影响钒铁合金成分以及生产成本的重要因素。专利103757171A公开了高钒铁的冶炼方法，包括将冷态含钒富渣和石灰加入电弧炉垫底，加入由五氧化二钒、铝粒、石灰、钢屑组成的一期混合料进行冶炼，随即将上一炉的热态含钒富渣返回电弧炉中，在冶炼渣中的钒含量小于0.5％时出渣；加入由三氧化二钒、铝粒、石灰、钢屑组成的二期混合料进行冶炼，在冶炼渣中的钒含量小于0.5％时出渣，在出渣前加入铝或铝镁合金进行还原处理；加入由五氧化二钒与石灰或由铁鳞与石灰组成的精炼混合料进行冶炼，控制炉内钒铁合金液的温度为1900℃以上，在钒铁合金液中的钒含量为78～82％且铝含量低于1.5％时出钒铁合金液和含钒富渣，将钒铁合金液浇注至预热达500℃以上的锭模中，冷却、脱模、破碎后得到钒含量在80％以上的高钒铁。该方法采用纯度较高的钢屑作为原料，钢屑铁含量高、杂质含量少，生产出的钒铁成分质量稳定受控，但冷轧钢屑价格偏高，钒铁生产成本压力较大。而如果使用一般的铁粒成本较低但杂质较高，冶炼后得到的钒铁品质不好。因此需寻求一种较优的铁料来生产钒铁。[0004]在氧化钒的生产过程中，钒渣的处理会产生大量球磨铁粒，此球磨铁粒是通常的处理方法是通过加工处理后返回炼钢。本发明的发明人通过研究发现，球磨铁粒的主要成分是金属铁，夹杂部分钒渣，球磨铁粒的成分存在一定波动，但其化学成分和物理形态满足钒铁冶炼需求，球磨铁粒的价格大大低于钢屑，如采用球磨铁粒替代部分钢屑冶炼钒铁，将大大降低钢屑消耗量，节省生产成本。发明内容[0005]本发明的目的在于提供采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0007]采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法，包括如下步骤：[0008]a、原料准备：将三氧化二钒、五氧化二钒、铝粒、铜粒、冷轧钢屑和铁粒混合；[0009]b、原料配比重量份：三氧化二钒30-50份、五氧化二钒5-15份、铝粒30-50份、铜粒10-20份、冷轧钢屑30-60份和铁粒20-60份；[0010]c、冶炼：点火冶炼、静置保温、自然冷却、拆炉水淬后得到钒铁合金。[0011]作为本发明进一步的方案：所述钢屑为钢屑中铁含量不低于95％。[0012]作为本发明再进一步的方案：所述三氧化二钒纯度为68％，五氧化二钒纯度为3CN110923556A说明书2