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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102602919A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102602919A(43)申请公布日2012.07.25(21)申请号201210087913.2(22)申请日2012.03.30(71)申请人宝丰县五星石墨有限公司地址467400河南省平顶山市宝丰县杨庄镇堂洼村西(72)发明人李跃午(74)专利代理机构郑州科维专利代理有限公司41102代理人蔡淑媛(51)Int.Cl.C01B31/04(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称一种高纯石墨多浸制品浸透方法(57)摘要本发明涉及石墨材料生产领域,具体涉及一种能够完全浸透焙烧过的碳制品的高纯石墨多浸制品浸透方法,将经过焙烧处理的碳制品放进抛丸机内清除表面硬壳,然后放入预热炉内,进行预热,将预热过后的碳制品取出装入浸渍罐中,抽真空;然后向浸渍罐内加入煤沥青,在一定压力条件下,保持一段时间,然后把碳制品吊出,放入温度为一定温度的冷却池中冷却一段时间,吊出清理表面沥青,再焙烧,根据需要在进行1-3次的去除硬壳、浸渍和焙烧处理,不用添加任何稀释剂,就能将碳制品浸透,从而使高纯石墨制品各项性能指标大幅提升。CN10269ACN102602919A权利要求书1/1页1.一种高纯石墨多浸制品浸透方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:将经过焙烧处理的碳制品放进抛丸机内清除表面硬壳1-3mm,然后称重装入铁筐内放入预热炉内,在200—210℃的条件下预热并保温4.5-5小时;将预热过后的碳制品取出,在15分钟内装入浸渍罐中;通过50-60分钟抽真空至-0.095MPA;然后向浸渍罐内加入180-190℃的煤沥青,在1.5-1.8MPa的压力条件下,保持4.5-5小时,然后在15分钟内把碳制品吊出,放入温度为40-50℃冷却池中冷却3小时,吊出清理表面沥青,再焙烧,根据需要在进行1-3次的去除硬壳、浸渍和焙烧处理同前所述。2.根据权利要求1所述的一种高纯石墨多浸制品浸透方法,其特征在于:所述的抛丸机采用立式圆盘抛丸机。3.根据权利要求1所述的一种高纯石墨多浸制品浸透方法,其特征在于:所述的焙烧过程中,焙烧的温度从室温经100-300小时逐渐升温至500-600℃,然后从500-600℃再经100-200小时升温至1250℃,并保持40-50小时。2CN102602919A说明书1/4页一种高纯石墨多浸制品浸透方法技术领域[0001]本发明涉及石墨材料生产领域,具体涉及一种能够完全浸透焙烧过的碳制品的高纯石墨多浸制品浸透方法。背景技术[0002]在高纯石墨生产过程中,对碳制品进行多次焙烧,浸渍是不可缺少的工艺流程,其目的是提高碳制品的机械强度,及密度,从而提高碳制品的性能,然而在多次浸渍时,因碳制品的多次焙烧,表面致密,形成了硬壳,在正常生产工艺要求范围内,沥青无法进入(或部分进入)碳制品,造成浸不透,在经过焙烧时,因内部结构不一致,造成碳制品内部或者外部大面积开裂,特别是大型热压制品和粒度细单位压制力高冷压模制品易产生内开裂。为了解决这一难题,传统生产方法是在沥青中加入稀释剂,如煤焦油,蒽油约30%,虽然浸透了,解决了再次焙烧开裂,但因两者的结焦值太低,又浸一次的效果不明显,质量没有大的改观,这一难题一直困扰着石墨质量的提高。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术中不足而提供一种不用添加任何稀释剂,就能将高纯石墨完全浸透的高纯石墨多浸制品浸透方法。[0004]本发明的目的是这样实现的:一种高纯石墨多浸制品浸透方法,该方法包括以下步骤:将经过焙烧处理的碳制品放进抛丸机内清除表面硬壳1-3mm,然后称重装入铁筐内放入预热炉内,在200—210℃的条件下预热并保温4.5-5小时;将预热过后的碳制品取出,在15分钟内装入浸渍罐中;通过50-60分钟抽真空至-0.095MPA;然后向浸渍罐内加入180-190℃的煤沥青,在1.5-1.8MPa的压力条件下,保持4.5-5小时,然后在15分钟内把碳制品吊出,放入温度为40-50℃冷却池中冷却3小时,吊出清理表面沥青,再焙烧,根据需要在进行1-3次的去除硬壳、浸渍和焙烧处理同前所述。[0005]所述的抛丸机采用立式圆盘抛丸机。[0006]所述的抛丸机清除的碳制品表面的硬壳的厚度为1-3mm。[0007]为了更好的控制焙烧的温度,减少高纯石墨的内裂纹,在焙烧过程中,焙烧的温度从室温经100-300小时逐渐升温至500-600℃,然后从500-600℃再经100-200小时升温至1250℃,并保持40-50℃。[0008]本发明具有如下的优点:在生产过程中发现经过三次焙烧的裂纹制品在不稀释沥青的情况下,即可完全浸透,这一发现给我们解决问题带来了一些曙光,通过