一种阀座组件制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102615420A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102615420A(43)申请公布日2012.08.01(21)申请号201110033787.8(22)申请日2011.01.31(71)申请人浙江三花股份有限公司地址312500浙江省绍兴市新昌县城关镇下礼泉村(72)发明人詹才意魏先让(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李鹏魏晓波(51)Int.Cl.B23K26/00(2006.01)B23K9/16(2006.01)B23K10/02(2006.01)B23K1/00(2006.01)F16K1/42(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书88页页附图附图88页(54)发明名称一种阀座组件制造方法(57)摘要本发明公开了一种阀座组件制造方法，用于将电子膨胀阀的阀座(2)和罩盖(3)装配在一起形成阀座组件，包括以下步骤：11)将所述阀座(2)和所述罩盖(3)之间通过母材熔化焊接进行定位；12)在所述阀座(2)与所述罩盖(3)的结合面处通过钎焊进行密封。进一步地，在步骤12)中，同时将所述电子膨胀阀的第一接管(51)和第二接管(52)分别钎焊于所述阀座(2)的第一接口孔(26)和第二接口孔(27)中。该制造方法当阀座(2)与罩盖(3)放置于炉中进行钎焊密封时二者之间的预先连接定位不会发生松动，从而提高二者预先定位的可靠性。CN102654ACN102615420A权利要求书1/2页1.一种阀座组件制造方法，用于将电子膨胀阀的阀座(2)和罩盖(3)装配在一起形成阀座组件，其特征在于，包括以下步骤：11)将所述阀座(2)和所述罩盖(3)之间通过母材熔化焊接进行定位；12)在所述阀座(2)与所述罩盖(3)的结合面处通过钎焊进行密封。2.如权利要求1所述的阀座组件制造方法，其特征在于，在步骤12)中，同时将所述电子膨胀阀的第一接管(51)和第二接管(52)分别钎焊于所述阀座(2)的第一接口孔(26)和第二接口孔(27)中。3.如权利要求1所述的阀座组件制造方法，其特征在于，在步骤12)之后，还包括如下步骤：13)将所述电子膨胀阀的第一接管(51)和第二接管(52)分别钎焊于所述阀座(2)的第一接口孔(26)和第二接口孔(27)中，并且此时钎焊的温度低于所述阀座(2)与所述罩盖(3)之间钎焊的温度。4.如权利要求1所述的阀座组件制造方法，其特征在于，步骤11)包括如下步骤：111)提供一种专用工装(4)，该专用工装(4)开设有同轴的第一定位部和第二定位部；112)所述罩盖(3)的罩盖定位部与所述第一定位部同轴装配，所述阀座(2)的阀座定位部与所述第二定位部同轴装配；113)将所述阀座(2)与所述罩盖(3)通过母材熔化焊接进行定位，并取下所述专用工装(4)。5.如权利要求4所述的阀座组件制造方法，其特征在于，在所述步骤111)中，所述第一定位部为开设于所述专用工装(4)上端面的定位孔(41)，所述第二定位部为沿轴向设于所述定位孔(41)中的定位凸台(42)；在所述步骤112)中，所述罩盖定位部为沿周向设置的罩盖台阶部(31)，所述罩盖台阶部(31)间隙配合于所述定位孔(41)中，并且以其台阶面支撑于所述专用工装(4)的上端面上；所述阀座定位部为阀座内孔(21)，所述定位凸台(42)间隙配合于所述阀座内孔(21)中，并且所述阀座(2)的阀座台阶部(22)的台阶面与所述罩盖(3)的罩盖端面(32)贴合。6.如权利要求5所述的阀座组件制造方法，其特征在于，所述步骤112)中包括如下步骤：1121)所述罩盖台阶部(31)间隙配合于所述定位孔(41)中，并且以其台阶面支撑于所述专用工装(4)的上端面上；1122)所述阀座(2)的伸出部(23)穿过所述罩盖(3)的罩盖内孔(33)，且使得所述伸出部(23)上的阀座内孔(21)间隙配合于所述定位凸台(42)的外部，并使得所述阀座台阶部(22)的台阶面与所述罩盖(3)的罩盖端面(32)贴合。7.如权利要求5所述的阀座组件制造方法，其特征在于，所述步骤112)中包括如下步骤：1123)所述阀座(2)的伸出部(23)沿周向设置的阀座凸台(24)间隙配合于所述罩盖(3)的罩盖内孔(33)中；1124)所述罩盖台阶部(31)间隙配合于所述定位孔(41)中，并且以其台阶面支撑于所述专用工装(4)的上端面上；同时，所述伸出部(23)上的阀座内孔(21)间隙配合于所述2CN102615420A权利要求书2/2页定位凸台(42)的外部，并使得所述阀座台阶部(22)的台阶面与所述罩盖(3)的罩盖端面(32)贴合。8.如权利要求5至7任一项所述的阀座组件制造方法，其特征在于，在所述步骤113)中，在所述阀座台阶部(22