一种金属密封蝶阀阀座的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111394634A(43)申请公布日2020.07.10(21)申请号202010301621.9C23C8/24(2006.01)(22)申请日2020.04.16F16K1/42(2006.01)F16K1/22(2006.01)(71)申请人上海电站阀门厂有限公司地址201700上海市青浦区北青公路11188号(72)发明人林祥宜(74)专利代理机构北京化育知识产权代理有限公司11833代理人尹均利(51)Int.Cl.C22C27/06(2006.01)C22C32/00(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C1/10(2006.01)C22F1/11(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种金属密封蝶阀阀座的制造方法(57)摘要本发明公开了一种金属密封蝶阀阀座的制造方法，包括以下步骤：1)准备材料：碳化钨30-50g、钴100-150、硌200-300g、氧化剂；2)将碳化钨和钴放入真空炉中进行烧结，烧结的温度为1300℃-1500℃，烧结的时间为1.5-3h，将碳化钨和钴完全融化，然后往真空炉中放入氧化剂200-350g，然后在继续加热1-1.5h，此时的加热温度为800℃-1000℃；3)将步骤2)融化的碳化钨和钴溶液放入搅拌箱进行慢速搅拌，搅拌的速度为每分钟30转，搅拌的时间为30-50min，在搅拌的中加入100-200g的氧化剂。该发明通过加入碳化钨和钴，可以很好的增加材质的强度，且经过三次的表面淬火处理可以使金属材质不易变形，通过渗氮工艺，可以增加金属材质的强度，使最后成品阀座的耐腐蚀性提高。CN111394634ACN111394634A权利要求书1/1页1.一种金属密封蝶阀阀座的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)准备材料：碳化钨30-50g、钴100-150、硌200-300g、氧化剂；2)将碳化钨和钴放入真空炉中进行烧结，烧结的温度为1300℃-1500℃，烧结的时间为1.5-3h，将碳化钨和钴完全融化，然后往真空炉中放入氧化剂200-350g，然后在继续加热1-1.5h，此时的加热温度为800℃-1000℃；3)将步骤2)融化的碳化钨和钴溶液放入搅拌箱进行慢速搅拌，搅拌的速度为每分钟30转，搅拌的时间为30-50min，在搅拌的中加入100-200g的氧化剂，让碳化钨和钴溶液剧烈反应，等到碳化钨和钴溶液的页面无反应之后停止搅拌；4)将步骤3)中完成的碳化钨和钴溶液再次放入真空炉中加热，加热的温度为1200℃-1400℃，并且持续20-40min，然后将硌放入碳化钨和钴溶液中，然后加入300-400g的氧化剂，继续进行烧结工艺，烧结的时间为1-2h，烧结的温度为1400℃-1600℃；5)将步骤4)中完成的溶液倒入圆形模具中进行冷却，等到完全凝固时，在将成型的金属取出，然后用冷却水快速冷却，从而得到金属原料；6)将步骤5)中的金属原料进行三次表面淬火处理；7)将步骤6)中进行淬火处理后的金属进行锻造，并且保留尺寸，再将金属进行正火处理，然后得到半成品；8)将步骤7)中的半成品放在三爪卡盘上进行粗加工，等到粗加工完成之后等待30min进行精加工；9)将步骤8)中精加工过后的半成品放入真空箱内，然后用压力泵往真空箱内注入氮气，进行渗氮工艺，最后再进行粗磨，之后再进行精磨，然后得到最终成品。2.根据权利要求1所述的一种金属密封蝶阀阀座的制造方法，其特征在于：氧化剂为高氯酸盐、高锰酸盐、重铬酸盐、过氧化钠、氧气、氯气、重铬酸钠、重铬酸钾、高锰酸钾、硝酸其中的一种。3.根据权利要求1所述的一种金属密封蝶阀阀座的制造方法，其特征在于：步骤3)中碳化钨和钴溶液的搅拌过程中，同时进行加热，加热的温度为900℃-950℃。4.根据权利要求1所述的一种金属密封蝶阀阀座的制造方法，其特征在于：步骤5)中得到的金属原料的形状为圆饼形。5.根据权利要求1所述的一种金属密封蝶阀阀座的制造方法，其特征在于：步骤8)中加工时需要实时喷入冷却液进行降温。2CN111394634A说明书1/5页一种金属密封蝶阀阀座的制造方法技术领域[0001]本发明涉及阀门技术领域，具体为一种金属密封蝶阀阀座的制造方法。背景技术[0002]蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。比如说蝶阀的阀座材质非常广泛，各类橡胶,塑料，金属材料均可作为阀座材质。[0003]现有的阀座强度和耐磨性不够好。发明内容[0004](一)解决的技术问题[00