制造阀座环的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106270528A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610439052.8C22C19/07(2006.01)(22)申请日2016.06.17C22C38/18(2006.01)C22C38/04(2006.01)(30)优先权数据C22C38/02(2006.01)102015211623.92015.06.23DEC22C30/00(2006.01)(71)申请人马勒国际有限公司B22F1/00(2006.01)地址德国斯图加特(72)发明人克里斯托弗·贝伦斯海科·黑肯多恩罗兰·舍尔克劳斯·温特里希(74)专利代理机构北京汇信合知识产权代理有限公司11335代理人翟国明(51)Int.Cl.B22F5/10(2006.01)B22F7/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称制造阀座环的方法(57)摘要本发明涉及一种用于由第一材料(2)和第二材料(3)制造阀座环(4)的方法，其中，通过使金属熔体雾化来处理所述两种材料(2,3)，以便它们具有大约5至13μm的平均颗粒尺寸，现在将粉末状的材料(2,3)分别加工为具有基本上小于300μm，优选小于150μm，并且大于15μm的颗粒尺寸的可流动的颗粒，将1至5％的重量的比例或有机冲压添加剂混合，将两种颗粒相继填充到冲压工具中并且随后以400<p<700MPa的压力(p)单轴冲压，通过以50℃<t<700℃的加热移除有机冲压添加剂，对阀座环(4)进行预烧结和最终烧结。CN106270528ACN106270528A权利要求书1/2页1.一种用于由第一材料(2)和第二材料(3)制造阀座环(4)的方法，所述第一材料(2)具有大约15至30％的重量的钼、大约5至30％的重量的铬、0至5％的重量的硅、0至2％的重量的碳、和达到5％的重量的其他元素并且剩余的比例为钴，而所述第二材料(3)具有10至12％的重量的铬、0.5至0.8％的重量的锰、0.5至1％的重量的硅、0.5至0.9％的重量的碳、大约3％的重量的其他元素并且其余为铁，所述方法包括：-通过使金属熔体雾化来处理所述两种材料(2,3)，以便它们具有大约5至13μm的平均颗粒尺寸，-现在将粉末状的材料(2,3)分别加工为具有基本上小于300μm，优选小于150μm，并且大于15μm的颗粒尺寸的可流动的颗粒，-将1至5％的重量的有机冲压辅助物的成分混合，将两种颗粒相继填充到冲压工具中并且随后以400<p<700MPa的压力(p)单轴冲压，-通过以50℃<t<700℃的加热移除有机冲压添加剂，-对阀座环(4)进行预烧结和最终烧结。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述阀座环(4)在1110℃<t<1130℃的温度预烧结，并且在大约1240℃的温度最终烧结。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述粉末状的材料(2,3)通过流化床造粒、喷雾干燥或筛选造粒的方式加工为分别具有基本上小于300μm，优选小于150μm，并且大于15μm的颗粒尺寸的可流动的颗粒。4.根据前面的权利要求中任一项所述的方法，其特征在于对于所述第一材料(2)使用具有22至24％的重量的钼、15至17％的重量的铬、0.5至1.5％的重量的硅、1.5至2.5％的重量的铁、0.3至1％的重量的碳、大约4％的重量的其他元素并且其他为钴的合金。5.根据前面的权利要求中任一项所述的方法，其特征在于对于所述第二材料(3)使用具有10至12％的重量的铬、0.4至0.8％的重量的锰、0.5至1％的重量的硅、0.5至0.9％的重量的碳、大约3％的重量的其他元素并且其他为铁的钢。6.根据前面的权利要求中任一项所述的方法，其特征在于对于所述第一材料(2)使用具有23％的重量的钼、16％的重量的铬、1％的重量的硅、2％的重量的铁、0.5％的重量的碳、大约3％的重量的其他元素并且其余为钴的合金。7.根据前面的权利要求中任一项所述的方法，其特征在于对于所述第二材料(3)使用具有11％的重量的铬、0.6％的重量的锰、0.7％的重量的硅、0.7％的重量的碳、大约2％的重量的其他元素并且其余为铁的合金。8.根据前面的权利要求中任一项所述的方法，2CN106270528A权利要求书2/2页其特征在于所述颗粒在所述冲压工具中以520MPa的冲压压力被冲压，其中所述第一材料(2)被压缩为大约5.85g/cm3的密度，并且所述第二材料(3)被压缩为大约5.5g/cm3的密度。9.根据前面的权利要求中任一项所述的方法，其特征在于冲压工具中的颗粒以如下的方式压缩：基于未烧结压缩的所述第一材料(2)的相对密度从所述第二材料(3)的相对密度以最大±3％偏离。10.根据前面的权利