防止回转式活性炭活化炉进料端返料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102616779102616779B(45)授权公告日2014.08.20(21)申请号201110337016.8审查员姚星(22)申请日2011.10.25(73)专利权人杭州星宇炭素科技有限公司地址311722浙江省淳安县姜家镇桂溪村66号(72)发明人徐卫星项缙农(51)Int.Cl.C01B31/12(2006.01)(56)对比文件CN101135539A,2008.03.05,说明书第3段－第2段，附图3.JP特开平10-316977A,1998.12.02,说明书第[0008]段.CN1563791A,2005.01.12,说明书第4段－第2段.权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称防止回转式活性炭活化炉进料端返料的方法(57)摘要防止回转式活性炭活化炉进料端返料的方法，属于生产活性炭技术领域，采用水蒸汽或压缩空气为工作介质，由空气炮差压装置与自动控制的快速喷气阀，瞬间将空气或蒸汽压力能转变成空气或蒸汽射流动力能，产生强大的冲击力，通过喷嘴将活化炉进料端进料管口下方堆积过高的物料，定时、间歇冲扫到回转炉内2-4m以远，防止物料溢过活化炉进料端沿口而漏出炉外，优点是防返料设施都设在活化炉外面，如有损坏，可随时维修；冲扫气流的速度、大小、频率、时间，冲扫距离等，都可调控；冲扫气流强烈扰动活化介质，促进气固接触，还可提高活化炉的生产效率，增加活性炭的产量3-5％。CN102616779BCN102679BCN102616779B权利要求书1/1页1.防止回转式活性炭活化炉进料端返料的方法，其特征是：在回转式活性炭活化炉进料端进料管出口后下方，距离进料管出口150-300mm，高于活化炉进料端沿口50mm处，安装1-3个，直径10-50mm的喷嘴，喷嘴轴心线与回转式活化炉轴心线平行，喷口朝回转式活化炉出口端，采用活性炭本身活化所需要的活化介质水蒸汽或活性炭活化过程水煤气燃烧所需要的助燃空气为工作介质，由空气炮差压装置与自动控制的快速喷气阀，瞬间将空气或蒸汽压力能转变成空气或蒸汽射流动力能，产生强大的冲击力，通过喷嘴将活化炉进料端进料管口下方堆积过高的物料，定时、间歇冲扫到回转炉内2-4m以远，防止物料溢过活化炉进料端沿口而漏出炉外。2.按照权利要求1所述的防止回转式活性炭活化炉进料端返料的方法，其特征是：采用的水蒸汽压力为0.4-0.7MPa，以脉冲式蒸汽炮的形式进行冲扫，冲扫间隔时间为0.5-10.0min.，冲扫时间为0.03-0.15s。3.按照权利要求1所述的防止回转式活性炭活化炉进料端返料的方法，其特征是：采用的压缩空气压力为0.3-0.7MPa，以脉冲式空气炮的形式进行冲扫，冲扫间隔时间为0.5-10.0min.，冲扫时间为0.03-0.15s。2CN102616779B说明书1/3页防止回转式活性炭活化炉进料端返料的方法一，所属技术领域[0001]防止回转式活性炭活化炉进料端返料的方法，系属生产活性炭技术领域，特别是涉及用压缩空气或水蒸汽吹扫防止炭化料从回转式活化炉进料端返料溢出的方法。二，背景技术[0002]活性炭回转式活化炉是高温水蒸汽活化法生产活性炭的基本设备类型之一，高温水蒸汽活化法生产活性炭需要几个小时至几十个小时的活化时间，活性炭从回转式活化炉进料端向出料端移动缓慢，刚刚加入回转式活化炉进料端的活性炭原料，不能及时向前移动，而渐渐堆积起来，超过活化炉进料端沿口高度时，就会返溢出进料端沿口而漏出炉外，这是回转式活化炉生产活性炭的一种普遍现象。为了克服这种缺陷，迄今采取有以下种种措施：1，提高回转炉进料端沿口的高度，阻拦活性炭原料返溢漏出；2，将活性炭原料尽量加至离进料端更远的地方，减少物料返溢漏出；3，在回转式活化炉进料端设置螺旋形槽沟，随着回转炉旋转，将物料一环螺旋，一环螺旋地向前推进，以减少物料返溢漏出。虽然，上述技术措施都有一定防止返料漏出的效果，但也存在有许多弊病，如提高回转式活化炉进料端沿口的高度，就受到进料管的限制，沿口高度不够，物料还会返溢漏出，进料端沿口提高，端口直径缩小，气、料逆流时，烟气流速增大，也会吹动物料返溢漏出；又如将物料加到离进料端更远的地方，也受到进料管材料与斜度的限制，在1000-1200℃活化温度下，进料管容易弯曲垮下、氧化起皮与渗碳变质，使用寿命不长，进料管伸入回转炉越深，其斜度越小，就是越平，管内的物料不易滑动溜入炉内，往往造成堵塞；再如在回转式活化炉进料端设置螺旋形槽沟，若槽沟深度不够，而被埋在物料层下面，就没有推动物料前进的作用，若要加深螺旋槽沟深度，就要提高螺旋槽沟的沟沿，螺旋槽沟沿的高度也