一种导热油炉内循环余热回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102620428A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102620428A(43)申请公布日2012.08.01(21)申请号201210001737.6(22)申请日2012.01.05(71)申请人苏州工业园区瑞柯徕姆环保科技有限公司地址215000江苏省苏州市苏州工业园杨清路10号(72)发明人王海波张业富董立军(74)专利代理机构南京汇盛专利商标事务所(普通合伙)32238代理人张立荣(51)Int.Cl.F24H9/00(2006.01)F24H7/02(2006.01)F23L15/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图22页(54)发明名称一种导热油炉内循环余热回收装置(57)摘要本发明涉及一种导热油炉内循环余热回收装置，该回收装置包括设置在烟道内的省煤器、烟道外的调温器，及连接管线；其中，内循环管线由热油泵出口与导热油炉导热油进口端之间引出,或由导热油炉导热油出口端引出，依次经调温器、省煤器、内循环回油管线，回至油气分离器或热油泵进口管线，形成内循环回路。本发明可使导热油炉经济、高热效率运行，解决导热油炉余热回收难的问题，达到节能降耗、简化流程的目的。CN102648ACN102620428A权利要求书1/1页1.一种导热油炉内循环余热回收装置，该导热油炉包括炉体（1）、烟道（9）及高温端导热油循环回路，高温端导热油循环回路中设有热油泵（7）和油气分离器（5），其特征在于：该回收装置包括设置在烟道（9）内的省煤器（13）、烟道外的调温器（10），及连接管线；其中，内循环管线(12)由热油泵（7）出口与导热油炉（1）导热油进口端之间引出,或由导热油炉（1）导热油出口端引出，依次经调温器（10）、省煤器（13）、内循环回油管线（14），回至油气分离器（5）或热油泵（7）进口管线，形成内循环回路。2.根据权利要求1所述的导热油炉内循环余热回收装置，其特征在于：该回收装置还设有调温副线（11），调温副线（11）进口接在调温器(10)的进口前，调温副线（11）出口接在调温器（10）的出口后。3.根据权利要求1所述的导热油炉内循环余热回收装置，其特征在于：其中导热油炉（1）包括加热源（2），加热源（2）采用煤、油或气体作为燃料。4.根据权利要求1所述的导热油炉内循环余热回收装置，其特征在于：所述高温端导热油循环回路包括热油泵(7)、用热设备(3)、油气分离器(5)、过滤器(6)及连接管线，导热油依次经管线连接的热油泵（7）、炉体（1）、用热设备（3）、油气分离器（5）、过滤器（6），流回热油泵（7），形成闭路循环。5.根据权利要求1、2、3或4所述的导热油炉内循环余热回收装置，其特征在于：所述调温器（10）与导热油采用间接换热方式，进口端和出口端分别与导热油内循环管线（12）及导热油加热器（13）导热油进口连接。6.根据权利要求5所述的导热油炉内循环余热回收装置，其特征在于：所述调温器（10）为管壳式换热器、板式换热器或其他形式的换热器。7.根据权利要求6所述的导热油炉内循环余热回收装置，其特征在于：调温器（10）的工作介质的冷流体（15）经调温器（10）成为热流体（16），热流体（16）供后续工艺使用。8.根根据权利要求1、2、3或4所述的导热油炉内循环余热回收装置，其特征在于：该装置还设有烟气排出温度调控装置。9.根据权利要求1、2、3或4所述的导热油炉内循环余热回收装置，其特征在于：所述省煤器（13）的换热管采用列管、翅片管、蛇形管或螺旋槽管。2CN102620428A说明书1/4页一种导热油炉内循环余热回收装置技术领域[0001]本发明涉及一种导热油炉内循环余热回收装置，属锅炉烟气余热回收领域。背景技术[0002]导热油炉是一种以有机热载体即导热油为工作介质的特种锅炉，通过燃料燃烧产生的高温烟气加热导热油，导热油升高温度后为用热设备提供所需的热量，而燃料燃烧后产生的烟气经烟囱排出时，温度一般在170℃左右，有的甚至高达300℃，既浪费了热量，又对环境造成了热污染。[0003]导热油炉大多未进行余热回收或仅增加空气预热器回收部分烟气余热。部分流程设置了带蒸汽发生器如热管锅炉等的余热回收装置，如ZL200420027889.4提供了一种带蒸汽发生器的导热油炉尾气余热回收装置结构示意图（如图1）：包括：炉体1，烟道2，蒸汽发生器3，蒸汽发生器壳体31，蒸汽发生器汽包32，蒸汽发生器传热管33，蒸汽发生器管板34，空气预热器4，空气预热器的进气管41，引风机5，烟囱6。该技术可使导热油炉排烟温度降低至160℃左右，并回收一定量的蒸汽。[0004]ZL200710046604.X提供了一种锅炉烟气余热回收的装置流程，该技术主要应用领域