预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/9
2/9
3/9
4/9
5/9
6/9
7/9
8/9
9/9

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115014109A(43)申请公布日2022.09.06(21)申请号202210601426.7(22)申请日2022.05.30(71)申请人长春工程学院地址130000吉林省长春市宽平大路395号(72)发明人胡南杨海瑞杨博然刘璐王海瑞刘鑫龙(74)专利代理机构天津市君砚知识产权代理有限公司12239专利代理师张雨馨(51)Int.Cl.F28D21/00(2006.01)F28D7/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种热风内循环高温固体物料余热回收装置(57)摘要本发明涉及一种热风内循环高温固体物料余热回收装置,属于余热回收装置技术领域,包括炉膛、料仓、风机以及若干换热器;所述料仓在炉膛外部紧贴炉膛布置,料仓底部出口处设有旋转给料机;所述炉膛和料仓下方设有移动炉排,所述移动炉排将高温固体物料从料仓向炉膛方向移动并落入冷料沟中;所述移动炉排下方设有由风机送风的布风室,沿移动炉排移动方向设置若干布风室;所述炉膛内由隔墙分为若干腔室,所述腔室与所述料仓内均设有换热器,换热器之间通过管道相连;一台所述风机通过管道分别连接至一个布风室和一个腔室顶部,组成使炉内空气能够内循环的空气循环系统。本发明利用空气为媒介对高温固体物料热量回收,避免物料与换热器表面接触摩擦。CN115014109ACN115014109A权利要求书1/1页1.一种热风内循环高温固体物料余热回收装置,包括炉膛、料仓、风机以及若干换热器,其特征在于:所述料仓在炉膛外部紧贴炉膛布置,料仓底部出口处设有旋转给料机;所述炉膛和料仓下方设有移动炉排,所述移动炉排将高温固体物料从料仓向炉膛方向移动并落入冷料沟中;所述移动炉排下方设有由风机送风的布风室,沿移动炉排移动方向设置若干布风室;所述炉膛内由隔墙分为若干腔室,所述腔室与所述料仓内均设有换热器,换热器之间通过管道相连,冷却工质在换热器间单向流动;一台所述风机通过管道分别连接至一个布风室和一个腔室顶部,组成使炉内空气能够内循环的空气循环系统。2.根据权利要求1所述的一种热风内循环高温固体物料余热回收装置,其特征在于:所述料仓底部出口靠近炉膛侧设置挡板。3.根据权利要求1所述的一种热风内循环高温固体物料余热回收装置,其特征在于:所述料仓内设置的换热器为埋管换热器。4.根据权利要求1‑3任一所述的一种热风内循环高温固体物料余热回收装置,其特征在于:所述布风室与风机出口管道相连;所述风机一端连接风机出口管道,另一端连接风机入口管道。5.根据权利要求4所述的一种热风内循环高温固体物料余热回收装置,其特征在于:所述隔墙为直线型,所述隔墙顶部和侧面与炉膛内部固装,底部留有空气通道;所述隔墙数量为n(n>=1),炉膛被隔墙分为n+1个腔室,每个腔室分别设置空气循环系统,每个空气循环系统包括一台风机及其连接管路。6.根据权利要求5所述的一种热风内循环高温固体物料余热回收装置,其特征在于:所述风机设置为多台,每台风机均通过相连的风机出口管道连接至一个对应的布风室,并通过相连的风机入口管道连接至对应的所述腔室顶部。7.根据权利要求6所述的一种热风内循环高温固体物料余热回收装置,其特征在于:与靠近料仓的所述腔室相连的风机入口管道上设有一氧化碳检测仪表并连接空气入口管道,所述空气入口管道上设有空气入口阀门;与远离料仓的所述布风室相连的风机出口管道连接排风管道,所述排风管道上设有排风控制阀。8.根据权利要求7所述的一种热风内循环高温固体物料余热回收装置,其特征在于:所述空气入口管道和排风管道均连接至空气预热器。9.根据权利要求4所述的一种热风内循环高温固体物料余热回收装置,其特征在于:所述隔墙为L型,所述炉膛内由隔墙分为一级腔室和二级腔室;每个腔室分别设置空气循环系统,每个空气循环系统包括一台风机及其连接管路。10.根据权利要求9所述的一种热风内循环高温固体物料余热回收装置,其特征在于:所述隔墙的水平板固装在炉膛内部远离料仓一侧,所述隔墙的水平板上设有若干进风孔,所述隔墙的竖向板顶部与炉膛顶部之间留有空气通道。2CN115014109A说明书1/5页一种热风内循环高温固体物料余热回收装置技术领域[0001]本发明属于锅炉余热回收装置技术领域,特别涉及一种热风内循环高温固体物料余热回收装置。背景技术[0002]冶金和建材等行业会产生大量高温固体产物,如烧结、焦化等工序生产的固体产物出炉时的温度可达到800℃以上,炼铁工序的高炉炉渣温度通常在1300℃以上,电熔镁固体产物的出炉温度高达2000℃。高温固体产物带有的显热,拥有巨大的余热回收利用潜力。[0003]高温固体物料的余热回收方式基本分为两种:直接换热方式和间接换热方式。直接换热的冷却工质一般