金属间化合物材料表面高温喷丸装置及高温喷丸方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102618808A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102618808A(43)申请公布日2012.08.01(21)申请号201210128936.3C21D7/00(2006.01)(22)申请日2012.04.27(71)申请人哈尔滨工业大学地址150001黑龙江省哈尔滨市南岗区西大直街92号(72)发明人唐光泽马新欣曹国建王黎钦古乐(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人毕志铭(51)Int.Cl.C22F1/00(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书44页页附图附图22页(54)发明名称金属间化合物材料表面高温喷丸装置及高温喷丸方法(57)摘要金属间化合物材料表面高温喷丸装置及高温喷丸方法，它涉及一种高温喷丸装置及其方法。本发明为解决目前没有针对金属间化合物材料表面进行喷丸的装置及高温喷丸方法的问题。加热体位于热处理炉内，热电偶插装在热处理炉上且热电偶的下端位于热处理炉内，加热体的两端各通过一根导线与温控仪连接，热电偶通过一根导线与温控仪连接，热处理炉的侧壁上加工有保护气入口，热处理炉的底部加工有排气口，位于工作台一侧的热处理炉侧壁上设有炉门。方法：由保护气入口充入还原性气体；通过加热体对热处理炉进行加热；利用夹具将加热后的金属间化合物构件置于工作台的上端面上，然后对金属间化合物构件进行喷丸。本发明用于金属间化合物材料表面高温喷丸。CN10268ACN102618808A权利要求书1/2页1.一种金属间化合物材料表面高温喷丸装置，所述高温喷丸装置包括喷丸器(1)、夹具(2)、工作台(3)和壳体(4)，所述工作台(3)安装在壳体(4)内的底端面上，所述夹具(2)位于工作台(3)的上端面上，所述喷丸器(1)安装在壳体(4)的上端面上，喷丸器(1)的喷丸管的下端穿过壳体(4)且位于工作台(3)的正上方；其特征在于：所述高温喷丸装置还包括热处理炉(5)、温控仪(6)、加热体(7)和热电偶(8)，所述加热体(7)位于热处理炉(5)内，所述热电偶(8)插装在热处理炉(5)上且热电偶(8)的下端位于热处理炉(5)内，加热体(7)的两端各通过一根导线与温控仪(6)连接，热电偶(8)通过一根导线与温控仪(6)连接，热处理炉(5)的侧壁上加工有保护气入口(5-1)，热处理炉(5)的底部加工有排气口(5-2)，位于工作台(3)一侧的热处理炉(5)侧壁上设有炉门(5-3)。2.根据权利要求1所述的金属间化合物材料表面高温喷丸装置，其特征在于：所述工作台(3)为可倾动旋转式工作台。3.根据权利要求1所述的金属间化合物材料表面高温喷丸装置，其特征在于：所述高温喷丸装置还包括高强钢挡板(9)，所述高强钢挡板(9)位于工作台(3)和热处理炉(5)之间，所述高强钢挡板(9)上加工有通孔(9-1)，所述通孔(9-1)与炉门(5-3)的位置对应设置。4.一种利用权利要求1～3中任一权利要求所述的金属间化合物材料表面高温喷丸方法，其特征在于高温喷丸方法步骤如下：步骤一、首先将金属间化合物构件放入热处理炉(5)内，然后由保护气入口(5-1)充入还原性气体；步骤二、通过加热体(7)对热处理炉(5)内进行加热，并通过热电偶(8)监测加热温度，通过温控仪(6)控制加热温度范围为700～1000℃；步骤三、利用夹具(2)将加热后的金属间化合物构件置于工作台(3)的上端面上，然后对金属间化合物构件进行喷丸，其中喷丸中的弹丸为钢丸或则陶瓷丸，控制弹丸速度为80～200m/s，控制喷丸量为100～200kg/min。5.根据权利要求4所述的金属间化合物材料表面高温喷丸方法，其特征在于：步骤一中所述还原性气体为氮气或氩气。6.一种金属间化合物材料表面高温喷丸装置，所述高温喷丸装置包括喷丸器(1)、工作台(3)和壳体(4)，所述工作台(3)安装在壳体(4)内的底端面上，所述喷丸器(1)安装在壳体(4)的上端面上，喷丸器(1)的喷丸管的下端穿过壳体(4)且位于工作台(3)的正上方；其特征在于：所述高温喷丸装置还包括温控仪(6)、加热棒(11)、热电偶(8)和耐热钢保护层(15)、第一多层隔热屏(13)和第二多层隔热屏(14)，所述工作台(3)安装在壳体(4)内的底端面上，所述喷丸器(1)安装在壳体(4)的上端面上，喷丸器(1)的喷丸管的下端穿过壳体(4)且位于工作台(3)的正上方，所述加热棒(11)位于壳体(4)内，所述热电偶(8)插装在壳体(4)上且热电偶(8)的下端位于壳体(4)内，热电偶(8)的下部设有耐热钢保护层(15)，加热棒(11)通过两根导线与温控仪(6)连接，热电偶(8)通过一根导线与温控仪(6)连接，壳体(4)的侧壁上加工有保护气入口(5-1)，壳体(4)的底部加