一种六钛酸钾晶须高温隔热保温材料的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102627460102627460B(45)授权公告日2014.07.02(21)申请号201010559985.3(22)申请日2010.11.25(73)专利权人上海秀普复合材料有限公司地址200083上海市虹口区水电路818弄33号301室(72)发明人赵力力许茂军赵力杰陆志国(74)专利代理机构上海东方易知识产权事务所31121代理人唐莉莎(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)(56)对比文件CN101456720A,2009.06.17,CN1772712A,2006.05.17,CN101671196A,2010.03.17,审查员吴宗璠权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种六钛酸钾晶须高温隔热保温材料的制造方法(57)摘要本发明公开了一种六钛酸钾晶须隔热保温材料的制造方法。该方法将六钛酸钾晶须与硅溶胶或偶联剂混合，填放入模具内压制为成型模坯脱模烘干，放置于高温窑炉烘烧，即可得到成品。本发明整个工艺流程简易并无污染。本发明制造的六钛酸钾晶须隔热保温材料，完好保持了六钛酸钾晶须材料自身特有的优良耐高温、耐盐酸腐蚀、高机械强度、低导热系数和显著红外反射率的性能，是品质优良用途广泛的隔热保温材料。CN102627460BCN102674BCN102627460B权利要求书1/1页1.一种六钛酸钾晶须高温隔热保温材料的制造方法，其特征在于，工艺流程如下：①六钛酸钾晶须与水按重量比为100：0.5～10的比例称量混合，并充分均匀搅拌后静放浸润，静放浸润的时间1～30分钟，成为浸润原料；②将上述浸润原料与硅溶胶按重量比为100：15～45的比例称量混合，并充分均匀搅拌，成为制坯原料；或，水与偶联剂按重量比为5～25：1的比例稀释后，再按重量比与上述浸润原料100：2～20的比例混合，并充分均匀搅拌，成为制坯原料；③将上述制坯原料填放入木制或钢制的模具内，采用100～400吨摩擦压力机或振动压力机或液压机压制模坯，模坯的体积密度1.5～1.8g/cm3时便可脱模，然后再将脱模的模坯放置于80～160℃的烘房内烘干去湿，使其含水率≤13%成为成型模坯；④将上述成型模坯放置于高温窑炉内烘烧，烘烧温度由180℃逐渐升温到1000℃，烘烧时间为4~10小时停火，待窑炉内温度急冷降至400~800℃再自然降温≤80℃，取出窑炉内六钛酸钾晶须隔热保温材料的制造成品。2.按权利要求1所述的一种六钛酸钾晶须高温隔热保温材料的制造方法,其特征在于，所述的硅溶胶为含二氧化硅颗粒的溶剂；所述的偶联剂为含硅烷类、锆化合物类的溶剂。3.按权利要求1或2所述的一种六钛酸钾晶须高温隔热保温材料的制造方法，其特征在于，所述的高温窑炉是以煤或电或天然气作为热源的高温窑炉。2CN102627460B说明书1/3页一种六钛酸钾晶须高温隔热保温材料的制造方法技术领域[0001]本发明属于一种用无机盐晶须类的六钛酸钾晶须制造新型隔热保温材料的方法背景技术[0002]现有一种硬质保温材料硅酸钙板，主要成份是以硅粉和钙粉材料为主要基材，以天然木质纤维为增强材料，外参其它辅助材料，通过流浆成型后，在高温，高压养护生成的一种建筑材料，可通过模具生产各种形状。[0003]还有一种陶瓷纤维棉，经高纯氧化铝硅石粉合成料为原料，经电阻炉熔融，喷吹或甩丝成纤工艺生产而成。是一种软质材料，可通过机械弯曲依附于需保温的物体外面，形成保温层。[0004]上述两种建筑材料的缺点是，在高温下表面容易粉化及翘曲变形，影响保温效果；同时生产过程中对人体健康有一定程度的伤害。发明内容[0005]本发明公开了一种六钛酸钾晶须隔热保温材料的制造方法。一种六钛酸钾晶须高温隔热保温材料的制造方法，其特征在于，工艺流程如下：[0006]①，六钛酸钾晶须与水按重量比为100∶0.5～10的比例称量混合，并充分均匀搅拌后静放浸润，静放浸润的时间1～30分钟，成为浸润原料；[0007]②将上述浸润原料与硅溶胶按重量比为100∶15～45的比例称量混合，并充分均匀搅拌，成为制坯原料；[0008]或，水与偶联剂按重量比为5～25∶1的比例稀释后，再按重量比与上述浸润原料100∶2～20的比例混合，并充分均匀搅拌，成为制坯原料；[0009]③将上述制坯原料填放入木制或钢制的模具内，采用100～400吨摩擦压力机或振动压力机或液压机压制模坯，模坯的体积密度1.5～1.8g/cm3时便可脱模，然后再将脱模的模坯放置于80～160℃的烘房内烘干去湿，使其含水率≤13％成为成型模坯；[0010]④将上述成型模坯放置于高温窑炉内烘烧，烘烧温度由180℃逐渐升温到1000℃，烘烧时间为4～1