一种电石炉气净化提浓CO的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102627280A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102627280A(43)申请公布日2012.08.08(21)申请号201110196752.6(22)申请日2011.07.14(71)申请人西南化工研究设计院地址610041四川省成都市高新区高朋大道5号(72)发明人郑珩陈耀壮谭成波曾健石江廖炯曾旭毛震波马磊(74)专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214代理人徐宏吴彦峰(51)Int.Cl.C01B31/18(2006.01)C01B31/32(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书88页页附图附图11页(54)发明名称一种电石炉气净化提浓CO的方法(57)摘要本发明公开了一种电石炉气净化提浓CO的方法,属于尾气净化方法，依次包括以下步骤：原料电石炉气除尘、冷却除焦、变温吸附预净化、增压、耐硫催化脱氧、水解脱硫、脱酸气、脱砷、精脱硫、精脱氧、干燥、变压吸附提浓CO。本发明是一种适于工业规模应用的电石炉气净化及提浓CO成套技术，能将含有各种杂质的电石炉气制成高纯CO气体，使其适用于羰基合成或其它化工生产用CO原料。CN102678ACN102627280A权利要求书1/1页1.一种电石炉气净化提浓CO的方法,其特征在于依次包括以下步骤：原料电石炉气除尘、冷却除焦、变温吸附预净化、增压、耐硫催化脱氧、水解脱硫、脱酸气、脱砷、精脱硫、精脱氧、干燥、变压吸附提浓CO。2.如权利要求1所述的电石炉气净化提浓CO的方法，其特征在于：所述的原料电石炉气除尘采用高温陶瓷过滤器过滤除尘，或者冷却到230～270℃后采用布袋除尘；所述冷却除焦在除焦油器中进行，除焦后温度降至常温；所述变温吸附预净化的温度操作范围为50～150℃；所述增压是将气体压力提高至0.5～1.0MPa；所述耐硫催化脱氧的操作温度200～400℃，气体空速2000～8000h-1；所述水解脱硫的操作温度150～250℃，气体空速2000～8000h-1；所述的脱酸气选用碱洗、MDEA或者低温甲醇洗涤，所述的碱洗选用Ca(OH)2、NaOH或KOH作为碱洗剂；所述的脱砷选用活性炭吸附法脱除砷，操作温度为常温；所述的精脱硫选用氧化铁脱硫剂或氧化锌脱硫剂，操作温度100～300℃；所述的精脱氧选用贵金属脱氧催化剂，操作温度50～200℃，气体空速5000～20000h-1；所述的干燥是先进行水气分离再用分子筛作为干燥剂干燥；所述的变压吸附提浓CO是由多台吸附器和一系列程序控制阀门组成的变压吸附系统提纯CO。3.如权利要求2所述的电石炉气净化提浓CO的方法，其特征在于：所述的陶瓷过滤器工作温度300～500℃，电石炉气经陶瓷过滤器后，气体含尘降至5～10mg/Nm3，所述布袋除尘前的冷却采用夹套式空气冷却器；所述耐硫催化脱氧采用的系统是由至少2台脱氧器和加热系统组成，其将气体加热到200～400℃发生脱氧反应，气体中的氧被脱除到500×10-6（v/v）以下，同时将部分杂质硫、磷、砷和氰转化为氧化态物质；所述的脱酸气脱除气体中的-6CO2、SO2和大部分H2S；所述的精脱氧将气体中的氧脱至≤10×10（v/v）；所述的变压吸附提浓CO过程中，将含H2、N2的吸附废气和置换废气从吸附塔顶排出，作为干燥再生气后再进入变温吸附预净化系统作冲洗冷吹气，之后再进入燃料管网燃烧，被吸附的CO通过逆放和抽空从吸附塔底解吸得到合格的CO气，一部分作为置换气回变压吸附系统进行置换，一部分作为产品气送到界外供使用。2CN102627280A说明书1/8页一种电石炉气净化提浓CO的方法技术领域[0001]本发明属于工业尾气净化方法，尤其涉及一种电石炉气提浓CO方法。背景技术[0002]电石是一种重要的基础化工原料，化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，电石与水反应制得乙炔，乙炔是有机合成化学工业的基本原料，可以合成一系列的有机化合物，为工业，农业，医药提供原料。[0003]电石生产的核心设备是电石炉，从电石生产的原理和结构区分，电石炉分为密闭式电石炉和开放式电石炉。电石生产中炭素材料和石灰发生反应，生成炭化钙（电石）和CO。如果电石炉的炉盖达到全部紧密的密封则同时副产炉气，其主要成分是CO，这种电石炉称为密闭式电石炉。如果电石炉没有炉盖或为了除尘而在炉体上方设置了收尘罩，由于电石生产过程中副产的CO在炉面上与空气接触，迅速形成CO2，这种电石炉称为开放式电石炉。每生产1吨电石，开放式电石炉排放9000～12000m3含尘烟气；密闭式电石炉产生400～600m3含尘烟气。[0004]2008年以来，我国开始逐步淘汰落后的开放式电石炉，推广密闭电石炉。到2010年，我国密闭电石炉所占比例达到50%。我国现有电石生产