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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102719280A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102719280A(43)申请公布日2012.10.10(21)申请号201210237337.5(22)申请日2012.07.10(71)申请人内蒙古宜化化工有限公司地址016040内蒙古自治区乌海市乌达工业园区(72)发明人蒋远华卞平官熊俊王中华杨勇王灵泉董磊崔军姚彪李伟(74)专利代理机构北京东方汇众知识产权代理事务所(普通合伙)11296代理人刘淑芬(51)Int.Cl.C10K1/02(2006.01)C10K1/04(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种电石炉气净化处理方法(57)摘要本发明公开了一种电石炉气净化处理方法,包括以下步骤:从电石炉尾气出口出来的电石炉气依次进入一级除尘器和二级除尘器进行除尘,然后再依次进入一级空冷器和二级空冷器降温冷却,制得电石炉气粗气,所述电石炉气粗气再经风机加压送至布袋除尘器进行除尘处理,制得电石炉气净气,所述电石炉气净气经风机加压,送至气烧窑用于煅烧石灰。采用本发明提供的电石炉气净化处理方法,将电石炉生产的高温尾气经除尘、降温、再次除尘处理,制得了电石炉气净气,电石炉气净气经加压送至气烧窑煅烧石灰,不仅保证了电石炉的原料供应,而且还实现了电石炉气的回收利用,有效解决了电石炉气对环境的污染难题。CN102798ACN102719280A权利要求书1/1页1.一种电石炉气净化处理方法,其特征在于,包括以下步骤:从电石炉尾气出口出来的电石炉气依次进入一级除尘器和二级除尘器进行除尘,然后再依次进入一级空冷器和二级空冷器降温冷却,制得电石炉气粗气,所述电石炉气粗气再经风机加压送至布袋除尘器进行除尘处理,制得电石炉气净气,所述电石炉气净气经风机加压,送至气烧窑用于煅烧石灰。2.根据权利要求1所述的电石炉气净化处理方法,其特征在于,所述电石炉的炉内压力为-20~50Pa。3.根据权利要求1所述的电石炉气净化处理方法,其特征在于,所述电石炉气的温度为600~850℃,流量为2500~3300Nm3/h,电石炉气中粉尘含量为150~300g/Nm3。4.根据权利要求1所述的电石炉气净化处理方法,其特征在于,所述一级除尘器和二级除尘器均为重力沉降室式除尘器。5.根据权利要求4所述的电石炉气净化处理方法,其特征在于,所述重力沉降室式除尘器为倾斜式重力沉降室式除尘器。6.根据权利要求1所述的电石炉气净化处理方法,其特征在于,所述电石炉气粗气的温度为200~260℃,流量为2500~3300Nm3/h,电石炉气粗气中粉尘含量为50~100g/Nm3。7.根据权利要求1所述的电石炉气净化处理方法,其特征在于,所述电石炉气净气的温度为200~260℃,流量为2500~3300Nm3/h,电石炉气净气中粉尘含量为20~50g/Nm3。8.根据权利要求1所述的电石炉气净化处理方法,其特征在于,所述一级空冷器和二级空冷器均为机力空冷器。9.根据权利要求1所述的电石炉气净化处理方法,其特征在于,所述布袋除尘器为耐高温干式布袋除尘器。2CN102719280A说明书1/2页一种电石炉气净化处理方法技术领域[0001]本发明涉及电石生产技术领域,具体涉及一种电石炉气净化处理方法。背景技术[0002]电石炉气是电石生产过程中产生的尾气。目前我国电石生产行业电石炉气的年产生量居世界首位,电石炉气对环境的严重污染一直困扰着我国电石行业的健康发展,电石炉气的净化处理利用是电石行业面临的一大难题,因此寻找一种电石炉气的简单、有效的净化处理方法,是目前电石生产行业急需解决的一个问题。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种电石炉气净化处理方法。[0004]为了实现以上目的,本发明所采用的技术方案是:一种电石炉气净化处理方法,包括以下步骤:从电石炉尾气出口出来的电石炉气依次进入一级除尘器和二级除尘器进行除尘,然后再依次进入一级空冷器和二级空冷器降温冷却,制得电石炉气粗气,所述电石炉气粗气再经风机加压送至布袋除尘器进行除尘处理,制得电石炉气净气,所述电石炉气净气经风机加压,送至气烧窑用于煅烧石灰。[0005]进一步的,所述电石炉的炉内压力为-20~50Pa。[0006]所述电石炉气的温度为600~850℃,流量为2500~3300Nm3/h,电石炉气中粉尘含量为150~300g/Nm3。[0007]所述一级除尘器和二级除尘器均为重力沉降室式除尘器。[0008]优选的,所述重力沉降室式除尘器为倾斜式重力沉降室式除尘器。[0009]所述电石炉气粗气的温度为200~260℃,流量为2500~3300Nm3/h,电石炉气粗气中粉尘含量为50~100g/Nm3。[0010]所述电石炉气净气的