电石炉气正压干法除尘净化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102382689A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102382689A(43)申请公布日2012.03.21(21)申请号201110227441.1(22)申请日2011.08.09(71)申请人中国天辰工程有限公司地址300400天津市北辰区京津公路521号申请人天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司(72)发明人孔祥武汤明伟李勇石晶杨玉兰马立全郭曼波张晓峰张庆生(74)专利代理机构天津市北洋有限责任专利代理事务所12201代理人宋洁瑾(51)Int.Cl.C10K1/02(2006.01)C01B3/50(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称电石炉气正压干法除尘净化方法(57)摘要本发明涉及一种电石炉气正压干法除尘净化方法，包括以下步骤：(1)将抽出的高温炉气与除尘净化后的炉气用引射器混合后，使电石炉气的压力控制在≥1200Pa以上；(2)混合后的电石炉气用旋风空冷器冷却，再送至列管换热器进行换热，使出口电石炉气温度控制在≤250℃；(3)将冷却的电石炉气送至布袋除尘器除尘，控制粉尘含量≤20mg/Nm3经增压风机送出装置界区外。本发明与传统的负压换热相比，采用回流净化后的电石炉气引射出炉含尘量高的电石炉气，使引射器混合后的电石炉气的压力控制在≥1200Pa以上，使换热系统正压操作，降低了生产风险，从工艺上消除了安全隐患，满足安全生产的要求。CN1023869ACCNN110238268902382705A权利要求书1/1页1.一种电石炉气正压干法除尘净化方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将流量为400～500Nm3/t电石炉气，从电石炉抽出时大约含焦油150～600mg/Nm3、粉尘50～150g/Nm3、温度为600～800℃的高温炉气，与除尘净化后含尘量为≤30mg/Nm3、温度为小于225℃、流量为电石炉抽出炉气量的60～150％的炉气用引射器混合后，使电石炉气的压力控制在≥1200Pa以上；(2)混合后温度为400～500℃、流量相对恒定的电石炉气用旋风空冷器冷却，再送至列管换热器进行换热，使出口电石炉气温度控制在≤250℃；(3)将冷却的电石炉气送至布袋除尘器除尘，控制粉尘含量≤20mg/Nm3经增压风机送出装置界区外。2.根据权利要求1所述电石炉气正压干法除尘净化方法，其特征在于，所述步骤(1)中电石炉炉压为-50～50Pa。3.根据权利要求1所述电石炉气正压干法除尘净化方法，其特征在于，所述步骤(2)中电石炉气用旋风空冷器冷却至250～350℃。4.根据权利要求1所述电石炉气正压干法除尘净化方法，其特征在于，所述步骤(1)中除尘净化后的炉气由回流风机提供，回流压力和流量根据电石炉的炉压由风机变频控制。5.根据权利要求1所述电石炉气正压干法除尘净化方法，其特征在于，所述步骤(3)中布袋除尘器通过反吹风机利用净化炉气对布袋进行定时反吹。2CCNN110238268902382705A说明书1/2页电石炉气正压干法除尘净化方法技术领域[0001]本发明属于电石行业，具体涉及一种电石炉气净化方法。背景技术[0002]传统的电石炉气净化一般采用负压换热，然后送布袋除尘器进行除尘净化，其工艺流程简述为：从电石炉抽出粉尘含量为50～150g/Nm3、温度为600～800℃的高温炉气送至一级空塔+二级旋风冷却进行降温，控制电石炉气温度≤250℃，用粗炉气风机增压送至反吹布袋除尘器进行除尘净化，净化后的电石炉气再增压送出装置界区。[0003]虽然随着我国经济的发展，目前采用的炉气净化方法主要是在引进ELkem技术上进行改进了的技术，并取得了一定的成功，但还存在如下问题亟待完善和解决：(1)因电石炉气烟道长、炉气波动大、炉气中粉尘和焦油含量高等特点，导致负压换热系统压力降变化频繁，炉压仅通过烟道调节阀或粗炉气风机变频很难控制，无法实现炉压的相对稳定。(2)传统炉气净化采用负压换热，且换热采用空冷器，导致对设备的材质及密封要求极高，若一旦因设备老化等原因，空气将被吸入换热器中，这将容易导致爆炸，存在严重的安全隐患。(3)因受电石炉操作的影响，电石炉气量波动比较大、且频繁，导致对风机和布袋除尘器操作极不稳定，使设备极易损坏，布袋除尘器使用寿命缩短。发明内容[0004]为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种电石炉气正压干法除尘净化方法，解决现有技术中由于负压换热系统压力变化频繁带来的设备易爆炸、电石炉气量波动比较大、且频繁导致设备极易损坏，布袋除尘器使用寿命缩短的问题。[0005]本发明的技术方案是：[0006]一种电石炉气正压干法除尘净化方法，包括以下步骤：[0007](1)将流量为400～500Nm3/t电石炉气，从电石炉抽出时大约含焦