铸态高延伸率球墨铸铁件的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102634721A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102634721A(43)申请公布日2012.08.15(21)申请号201210142831.3(22)申请日2012.05.10(71)申请人常熟市千斤顶铸造有限公司地址216615江苏省苏州市常熟市古里镇淼泉东大门外大虹桥(72)发明人周健康张恩礼郑云飞(74)专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人汪发春(51)Int.Cl.C22C37/04(2006.01)C22C33/08(2006.01)B22C9/08(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书66页页附图附图11页(54)发明名称铸态高延伸率球墨铸铁件的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种铸态高延伸率球墨铸铁件的生产工艺，包括以下步骤：选料；配料：按重量百分比取Z18或Z22新生铁35-45%、回炉料＜35%、废钢30%-55%；熔炼：将所配取的料投入炉内熔炼，溶化成铁水后升温至1600-1650℃，进行增碳补硅；接着进行脱硫处理；然后进行补氧降锰和脱磷处理；最后进行炉前化学成分分析，调整化学成分，合格后进行下步操作；球化：用冲入法球化；浇铸时用孕育剂瞬时孕育，得到铸态高延伸率球墨铸铁。本发明铸态高延伸率球墨铸铁件的生产工艺可降低成本，缩短铸件生产周期；扩大了球铁原料的选用范畴；铸件不易产生缩孔；节约成本，且炉后可不加或少加硅铁合金。CN1026347ACN102634721A权利要求书1/2页1.一种铸态高延伸率球墨铸铁件的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：100）、选料：选取Z18和Z22铸造新生铁中的任意一种新生铁为原料；200）、配料：按重量百分比取Z18或Z22新生铁35-45%、回炉料＜35%、废钢30%-55%；300）、熔炼：将所配取的料投入炉内熔炼，400）、球化：用冲入法球化，球化剂加入量为铁水重量的1.4-1.8%，用铁水量的0.3-0.5%的75号硅铁覆盖在球化剂上并打实，放铁水球化时炉前再孕育铁水量的0.3-0.5%的75号硅铁，铁水所含化学成分的重量百分比为C3.5-4%、Si2.6-3.2%、Mn0.15-0.5%、P≤0.06%、S≤0.03%；500)、浇铸步骤包括：510）、造型：选取粒度为0.05-0.25mm的石英砂和水玻璃质量比为1：0.1-0.15的混合砂为造型材料填充在浇铸模腔中，在造型材料的砂体上开设与铸铁件相对应位置设置的L型浇注系统，并且在所述铸铁件的铸铁件壁厚部分放置冷铁，所述浇注系统由直浇道、横浇道和多个内浇道组成，各浇道相互连通，各浇道的截面积比为：直浇道截面积：横浇道截面积：内浇道截面积为60：100：85；所述砂体上每50-80mm开设一个冷冒口；520）、浇注：用孕育剂对铁水进行瞬时孕育，将瞬时孕育的铁水采用水平浇注和水冷却的方式浇注到模型中，得到铸态高延伸率球墨铸铁件。2.根据权利要求1所述的铸态高延伸率球墨铸铁件的生产工艺，其特征在于步骤100)中所述的Z18铸造新生铁所含化学成分的重量百分比C＞3.3、Si＞1.6-2.0、Mn≤0.3、P≤0.06、S≤0.03。3.根据权利要求1所述的铸态高延伸率球墨铸铁件的生产工艺，其特征在于：步骤100)中所述的Z22铸造新生铁所含化学成分的重量百分比C＞3.3、Si＞2-2.4、Mn≤0.3、P≤0.06、S≤0.03。4.根据权利要求1所述的铸态高延伸率球墨铸铁件的生产工艺，其特征在于：步骤200）中所述的回炉料为步骤400)中所述的铁水的球墨铸铁浇冒口及报废铸件中的任意一种或者其混合料。5.根据权利要求1所述的铸态高延伸率球墨铸铁件的生产工艺，其特征在于：所述步骤300）中，所述增碳剂为石墨增碳剂，所述脱硫剂为强化铁水脱硫剂。6.根据权利要求1所述的铸态高延伸率球墨铸铁件的生产工艺，其特征在于：步骤300）中所述的硅铁为含硅量72-80%的75号硅铁合金。7.根据权利要求1所述的铸态高延伸率球墨铸铁件的生产工艺，其特征在于：步骤400)中所述的球化剂为高镁低稀土铁素体基本球化剂。8.根据权利要求7所述的铸态高延伸率球墨铸铁件的生产工艺，其特征在于：所述步骤300）中：溶化成铁水后升温至1600-1650℃，加入3.5-4.8%质量百分比的增碳剂，0.6-2.5%质量百分比的硅铁，进行增碳补硅；接着加入0.3-0.5%质量百分比的脱硫剂进行脱硫处理；然后进行补氧降锰和脱磷处理；最后进行炉前化学成分分析，调整化学成分，合格后进行下步操作。9.根据权利要求1所述的铸态高延伸率球墨铸铁件的生产工艺，其特征在于：步骤300)中所述的炉内熔炼为采用热风炉胆冲天炉熔炼。10.根据权利要求1所述的铸态高延伸率球墨铸铁件