低成本铸态高延伸率球墨铸铁的生产工艺.pdf
邻家****曼玉
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低成本铸态高延伸率球墨铸铁的生产工艺.pdf
本发明公开了一种低成本铸态高延伸率球墨铸铁的生产工艺,包括以下步骤:选料;配料:按重量百分比取Z18或Z22新生铁20-45%、回炉料<55%、废钢30%-55%;熔炼:将所配取的料投入炉内熔炼;球化:用冲入法球化;浇铸时用孕育剂瞬时孕育同时进行净化,得到铸态高延伸率球墨铸铁。本发明低成本铸态高延伸率球墨铸铁的生产工艺,所得到的球墨铸铁为一种铸态高延伸率球墨铸铁,不需要中高温铁素体化退火延伸率就可以达到10%以上,并采用大量的废钢材料和回炉料,可降低成本,缩短铸件生产周期;扩大了球铁原料的选用范畴;铸件不
低成本铸态高延伸率球墨铸铁的生产方法.pdf
本发明公开了一种低成本铸态高延伸率球墨铸铁的生产方法,包括以下步骤:选料;配料:按重量百分比取Z18或Z22新生铁35-45%、回炉料<35%、废钢30%-55%;熔炼:将所配取的料投入炉内熔炼,溶化成铁水后升温至1600-1650℃,进行增碳补硅;接着进行脱硫处理;然后进行补氧降锰和脱磷处理;最后进行炉前化学成分分析,调整化学成分,合格后进行下步操作;球化:用冲入法球化;浇铸时用孕育剂瞬时孕育,得到铸态高延伸率球墨铸铁。本发明低成本铸态高延伸率球墨铸铁的生产方法可降低成本,缩短铸件生产周期;扩大了球铁原
铸态高延伸率球墨铸铁件的生产工艺.pdf
本发明公开了一种铸态高延伸率球墨铸铁件的生产工艺,包括以下步骤:选料;配料:按重量百分比取Z18或Z22新生铁35-45%、回炉料<35%、废钢30%-55%;熔炼:将所配取的料投入炉内熔炼,溶化成铁水后升温至1600-1650℃,进行增碳补硅;接着进行脱硫处理;然后进行补氧降锰和脱磷处理;最后进行炉前化学成分分析,调整化学成分,合格后进行下步操作;球化:用冲入法球化;浇铸时用孕育剂瞬时孕育,得到铸态高延伸率球墨铸铁。本发明铸态高延伸率球墨铸铁件的生产工艺可降低成本,缩短铸件生产周期;扩大了球铁原料的选用
铸态高强度球墨铸铁的生产工艺分析.docx
铸态高强度球墨铸铁的生产工艺分析【摘要】分析了采用中频炉熔炼生产QT500-7球墨铸铁件的工艺过程。讨论了如何合理控制铁水成分、选择合适球化处理方法生产出符合标准要求的合格铸件。【关键词】高强度球墨铸铁成分球化孕育球墨铸铁自1947年问世以来以其优良的性能在很多领域可以替代铸钢所以在机械制造行业被广泛应用。球铁优良的性能与其石墨形态关系密切球形的石墨改善其对基体的割裂作用使其具有高力学性能的同时还具有较好的耐磨性、减震性等优点。球墨铸铁
-40℃低温冲击韧性球墨铸铁的铸态生产工艺.pdf
一种‑40℃低温冲击韧性球墨铸铁的铸态生产工艺,将生铁、废钢、回炉料、增碳剂做为铁水冶炼原料放入在中频炉进行熔化,得到铁水,再进行球化孕育处理得到最终成分进行浇铸,在浇铸完成后,经过7‑8小时自然冷却,再进行开箱落砂清理,以保证铸态铁素体基体,再加热到200℃保温24个小时后空冷去除产品由铸造产生的残余应力。经过此后获得整个球墨铸铁工件将获得95%以上的铁素体组织,且满足铸态抗拉强度≥400MPa,屈服强度≥240MPa,延伸率≥18%,‑40℃低温冲击≥12J。优点是:无需传统高温石墨化退火工艺,工艺简