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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102653842102653842B(45)授权公告日2014.08.13(21)申请号201210138696.5CN85108344A,1987.05.13,US3901690A,1975.08.26,(22)申请日2012.05.08(73)专利权人山东昊安金科新材料有限公司审查员刘彤地址264509山东省威海市乳山经济开发区疏港路路北(72)发明人刘宗安王兢丁玉臣(51)Int.Cl.C22C38/38(2006.01)C22C33/04(2006.01)C21C7/06(2006.01)B22D1/00(2006.01)B02C17/22(2006.01)(56)对比文件CN102242314A,2011.11.16,权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称铸钢破碎机锥形衬板及其制作方法(57)摘要本发明涉及一种铸钢破碎机锥形衬板及其制作方法,衬板的化学组成成分重量百分比为:1.0-1.2C,0.4-0.6Si,8-10Mn,≦0.03P,≦0.01S,2.5-3.5Cr,0.042-0.044V,0.05-0.07Ti,0.005-0.007Cu,0.02-0.04Al,≦0.001Mo,0.09-0.12Co,0.09-0.10W,其余为Fe和不可避免的微量杂质,本发明衬板利用电炉生产,其硬度为45-50HRC,冲击韧性180-200J/CM2,抗拉强度800-1000Mpa,衬板硬度为45-50HRC,冲击性180-200J/CM2本发明主要的原材料是废钢和少量合金,具有较低的生产成本,经锰、铝的复合脱氧剂处理及钛、钒的复合变质处理后,杂物夹杂少,钢水流动性好,具有良好的铸造成形性能,本发明衬板的使用寿命比Mn13衬板提高1.5倍,比合金钢衬板寿命提高两倍,具有很好的经济效益。CN102653842BCN10265384BCN102653842B权利要求书1/1页1.一种铸钢破碎机锥形衬板的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)将废钢装入电炉后通电熔化,当部分废钢熔化30min,铁水温度达到1380℃~1410℃,加入增碳剂,随着电炉下部的废钢熔化,随时捣打废钢避免搭桥,添加废钢、高铬铁;(2)钢水温度达到1430℃时,高铬铁熔化,再加入高锰铁和铝块,进行捣打和预脱氧,而后加入电解锰,全部熔化后,加入具有保温、集渣作用的覆盖剂,覆盖钢液,最后加入硅铁;当钢液温度达到1490℃时,停止供电,将铝块插到炉内深处进行最终脱氧,钢液出炉前,将钢包烤到暗红色,钢包底部加入V-Fe-4.3kg及Ti-Fe2.5kg,粒度大于6-8cm,钢液在包内镇静3-5min,镇静后,测量钢液温度,当温度为1490-1510℃,进行出钢开始浇注;(3)浇注4-6小时后,开箱空冷衬板,气割浇冒口,清理残根、飞边、毛刺;(4)将衬板以80℃/h的速度进行升温,温度达到650℃时,保温1h,以120℃/h的速度再升到1050℃-1070℃,保温3-5h后,进行水淬即可;所述衬板的化学组成成分重量百分比为:1.0-1.2C,0.4-0.6Si,8-10Mn,≦0.03P,≦0.01S,2.5-3.5Cr,0.042-0.044V,0.05-0.07Ti,0.005-0.007Cu,0.02-0.04Al,≦0.001Mo,0.09-0.12Co,0.09-0.10W,其余为Fe和不可避免的微量杂质。2CN102653842B说明书1/4页铸钢破碎机锥形衬板及其制作方法技术领域[0001]本发明涉及金属耐磨材料技术领域,具体地说是一种铸钢破碎机锥形衬板及其制造方法。背景技术[0002]我们知道,目前,在冶金矿山选矿时需使用破碎机设备,其中衬板是破碎机中的主要消耗件,其质量直接决定着破碎机的生产作业率,国内大部分使用的衬板材料质量普遍不高,主要的原因是不耐磨、韧性差、使用周期短、提高了生产成本。质量较好的衬板主要依赖进口,价格非常昂贵,成本大,影响了矿业经济效益。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种铸钢破碎机锥形衬板及其制造方法,本发明的硬度和冲击性介于高锰钢和合金白口铸铁之间,通过合理的成分设计,在水冷淬火条件下,得到奥氏体组织,这种奥氏体钢具有较高的强度和良好的冲击韧性,其硬度为45-50HRC,冲击韧性为180-200J/CM2,拉抗强度为800-1000MPa,本发明主要的原材料有废钢和少量合金成分,具有成本低、耐磨性好、生产效率高、制作工艺简单的优点。[0004]本发明的目的可以通过以下措施来实现:[0005]一种铸钢破碎机锥形衬板的制作方法,衬板的化学组成成分重量百分比为:1.0-1.2C,0.4-0.6S