一种耐磨铸钢衬板及制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111172449A(43)申请公布日2020.05.19(21)申请号201910097622.3C22C38/44(2006.01)(22)申请日2019.01.31C22C38/46(2006.01)C22C38/52(2006.01)(71)申请人桂林理工大学C21D1/18(2006.01)地址541004广西壮族自治区柳州市七星C21D1/26(2006.01)区建干路12号C21D6/00(2006.01)(72)发明人亓海全陈平秦翔智C21D9/00(2006.01)(74)专利代理机构柳州市集智专利商标事务所B02C17/22(2006.01)45102代理人陈希(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/42(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种耐磨铸钢衬板及制作方法(57)摘要一种耐磨铸钢衬板，具有如下的化学成分（w%）：碳0.7%-1.3%、硅0.3%-0.8%、锰0.5%-1.0%、铬4.0%-7.0%、钒0.01-0.5%、钼0.1%-1.0%、铜0.03%-0.2%、镍0.04%-0.5%、氮0.005%-0.06%、铝0.02%-0.05%、钴0.01%-0.5%、磷≤0.035%、硫≤0.03%，余量为铁和不可避免的杂质；将上述化学成分经中频炉熔炼并浇注成工件，浇注成工件后入炉加热且保温一定时间，然后进行空淬或油淬的淬火处理，最后再经回火处理时，最后空冷完成耐磨铸钢衬板的制备。其优点是耐磨耐冲击、服役寿命长、性价比高以及有利于工业化实施和推广。CN111172449ACN111172449A权利要求书1/2页1.一种耐磨铸钢衬板，其特征在于：具有如下的化学成分（w%）：碳0.7%-1.3%、硅0.3%-0.8%、锰0.5%-1.0%、铬4.0%-7.0%、钒0.01-0.5%、钼0.1%-1.0%、铜0.03%-0.2%、镍0.04%-0.5%、氮0.005%-0.06%、铝0.02%-0.05%、钴0.01%-0.5%、磷≤0.035%、硫≤0.03%，余量为铁和不可避免的杂质；将上述化学成分经中频炉熔炼并浇注成工件，工件放入热处理炉加热进行淬火处理，加热温度830℃-950℃，保温时间2-5小时，空淬或者油淬；淬火后的工件重新加热到150℃-300℃的低温回火或450-580℃的高温回火，保温时间3-8小时，最后空冷完成耐磨铸钢衬板的制备。2.根据权利要求1所述的耐磨铸钢衬板，其特征在于：具有如下的化学成分（w%）：碳0.8%-1.2%、硅0.4%-0.7%、锰0.6%-1.0%、铬5.0%-7.0%、钒0.02-0.5%、钼0.3%-1.0%、铜0.06%-0.2%、镍0.06%-0.5%、氮0.008%-0.06%、铝0.03%-0.05%、钴0.06%-0.5%、磷≤0.035%、硫≤0.03%，余量为铁和不可避免的杂质；将上述化学成分经中频炉熔炼并浇注成工件，工件放入热处理炉加热进行淬火处理，加热温度830℃-950℃，保温时间2-5小时，空淬或者油淬；淬火后的工件重新加热到150℃-300℃的低温回火或450-580℃的高温回火，保温时间3-8小时，最后空冷完成耐磨铸钢衬板的制备。3.根据权利要求1所述的耐磨铸钢衬板，其特征在于：具有如下的化学成分（w%）：碳0.9%-1.1%、硅0.4%-0.6%、锰0.6%-0.9%、铬5.5%-7.0%、钒0.06-0.5%、钼0.5%-1.0%、铜0.09%-0.2%、镍0.09%-0.5%、氮0.01%-0.06%、铝0.04%-0.05%、钴0.1%-0.5%、磷≤0.035%、硫≤0.03%，余量为铁和不可避免的杂质；将上述化学成分经中频炉熔炼并浇注成工件，工件放入热处理炉加热进行淬火处理，加热温度830℃-950℃，保温时间2-5小时，空淬或者油淬；淬火后的工件重新加热到150℃-300℃的低温回火或450-580℃的高温回火，保温时间3-8小时，最后空冷完成耐磨铸钢衬板的制备。4.根据权利要求1所述的耐磨铸钢衬板，其特征在于：具有如下的化学成分（w%）：碳0.9%-1.0%、硅0.4%-0.5%、锰0.6%-0.8%、铬5.5%-6.5%、钒0.06-0.4%、钼0.5%-0.9%、铜0.09%-0.1%、镍0.09%-0.4%、氮0.01%-0.05%、铝0.04%-0.05%、钴0.1%-0.4%、磷≤0.035%、硫≤0.03%，余量为铁和不可避免的杂质；将上述化学成分经中频炉熔炼并浇注成