电石炉尾气回收利用系统及其应用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102654357A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102654357A(43)申请公布日2012.09.05(21)申请号201210152849.1(22)申请日2012.05.17(71)申请人五冶集团成都节能工程技术服务有限公司地址610000四川省成都市成华区双林路五冶生活区第107幢(72)发明人韩学池竹志勇何龙李万阳何锐张道华李蓉(74)专利代理机构成都顶峰专利事务所(普通合伙)51224代理人成实(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称电石炉尾气回收利用系统及其应用方法(57)摘要本发明公开了一种电石炉尾气回收利用系统，解决现有技术中解决现有技术中电石炉尾气热量浪费的问题。该发明包括依次通过管道连接的电石炉、除尘装置和尾气利用系统；所述的除尘装置包括与电石炉相连接的旋风除尘器，以及与尾气利用系统相连接的陶瓷多管除尘器；该发明还提供了电石炉尾气回收利用系统的应用方法。本发明结构简单，价格低廉，操作方便，并且避免了电石炉尾气对环境的污染，增加了尾气利用率。CN10265437ACN102654357A权利要求书1/1页1.电石炉尾气回收利用系统，其特征在于，包括依次通过管道连接的电石炉（1）、除尘装置和尾气利用系统（4）。2.根据权利要求1所述的电石炉尾气回收利用系统，其特征在于，所述的除尘装置包括与电石炉（1）相连接的旋风除尘器（2），以及与尾气利用系统（4）相连接的陶瓷多管除尘器（3）。3.根据权利要求2所述的电石炉尾气回收利用系统，其特征在于，所述的陶瓷多管除尘器（3）与尾气利用系统（4）通过内壁设有保温层的尾气运输管道（5）相连接。4.根据权利要求3所述的电石炉尾气回收利用系统，其特征在于，所述的保温层厚度为50mm，且由硅酸铝材料制作而成。5.根据权利要求4所述的电石炉尾气回收利用系统，其特征在于，所述的电石炉（1）为两个，且与旋风除尘器（2）通过三通管相连接。6.根据权利要求5所述的电石炉尾气回收利用系统，其特征在于，所述的三通管与旋风除尘器（2）以及三通管与电石炉（1）之间均设有阀门（6）。7.电石炉尾气回收利用系统的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：（a）将电石炉尾气通过管道运输到三通管处，进行汇总；（b）尾气通过管道进入旋风除尘器，进行初步除尘；（c）由陶瓷多管除尘器对初步除尘后的尾气进行再次除尘；（d）通过尾气运输管道将尾气送至尾气利用系统，进行利用。2CN102654357A说明书1/3页电石炉尾气回收利用系统及其应用方法技术领域[0001]本发明涉及一种电石炉尾气回收利用系统及其应用方法。背景技术[0002]电石炉气是电石生产过程中产生的尾气。密闭电石炉每生产一吨电石可产生约400Nm3含尘高温尾气，温度约为500℃～800℃，可作为燃料利用，且含有大量热能。目前电石尾气处理工艺是将电石尾气通过除尘，降温至150℃左右，再利用，浪费了大量余热。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种电石炉尾气回收利用系统及其应用方法，解决现有技术中电石炉尾气热量浪费的问题。[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：电石炉尾气回收利用系统，包括依次通过管道连接的电石炉、除尘装置和尾气利用系统。[0005]为了提高除尘效果，并减缓除尘过程中温度的降低，所述的除尘装置包括与电石炉相连接的旋风除尘器，以及与尾气利用系统相连接的陶瓷多管除尘器。[0006]为了减缓在传输过程中温度的降低，所述的陶瓷多管除尘器与尾气利用系统通过内壁设有保温层的尾气运输管道相连接。[0007]作为一种优选，所述的保温层厚度为50mm，且由硅酸铝材料制作而成；所述的电石炉为两个，且与旋风除尘器通过三通管相连接。[0008]为了方便检修本发明，所述的三通管与旋风除尘器以及三通管与电石炉之间均设有阀门。[0009]以上述硬件系统为基础，本发明提供了该电石炉尾气回收利用系统的应用方法，包括以下步骤：（a）将电石炉尾气通过管道运输到三通管处，进行汇总；（b）尾气通过管道进入旋风除尘器，进行初步除尘；（c）由陶瓷多管除尘器对初步除尘后的尾气进行再次除尘；（d）通过尾气运输管道将尾气送至尾气利用系统，进行利用。[0010]本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本发明在传输过程中温度降低幅度很小，故降温后，仍处于较高温度水平，提高了燃烧效率，从而达到节能目的；（2）本发明使工业产生的电石炉尾气得以回收利用，避免了电石炉尾气对环境的污染；（3）本发明设置了旋风除尘器和陶瓷多管除尘器，其组合除尘，未采用布袋式除尘，使除尘过程中尾气温度降低幅度很小，并且节省了大量投资；（4）本发