水泥窑外预分解窑尾系统及其工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102679735A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102679735A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201210136957.X(22)申请日2012.05.07(71)申请人中国中材国际工程股份有限公司地址211100江苏省南京市江宁开发区将军大道106号申请人中材装备集团有限公司南京分公司(72)发明人蔡玉良丁苏东孙德群潘泂吴建军赵美江丁晓龙(74)专利代理机构南京天翼专利代理有限责任公司32112代理人蒋家华(51)Int.Cl.F27B19/04(2006.01)C04B7/36(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称水泥窑外预分解窑尾系统及其工艺(57)摘要本发明涉及一种水泥窑外预分解窑尾系统，包括生料进料装置、分解炉、回转窑、排风机、多级旋风筒及连接风管和下料管，一级旋风筒的出风管与排风机连接，二级旋风筒的出风管与生料进料装置连接，最末级旋风筒的进风管与分解炉的气体出口连接，其下料管与回转窑连接，倒数第二级旋风筒的下料管与分解炉连接，多级旋风筒水平布置且由连接风管串联连接，进风管与旋风筒上部的侧向位置连接，出风管与旋风筒的下部连接。本发明将多级旋风筒由连接风管串联连接并水平布置，无需高大的多级旋风筒塔架，减小了安全隐患，降低了物料的提升高度，降低了成本，并且利于系统的维护和检修，将旋风筒水平布置也有利于提高多级旋风筒级数，从而提高热效率。CN10267935ACN102679735A权利要求书1/1页1.一种水泥窑外预分解窑尾系统，包括生料进料装置、分解炉、回转窑、排风机、多级旋风筒及连接风管和下料管，连接风管包括进风管和出风管，一级旋风筒的出风管与排风机连接，二级旋风筒的出风管与生料进料装置连接，最末级旋风筒的进风管与分解炉的气体出口连接，其下料管与回转窑连接，倒数第二级旋风筒的下料管与分解炉连接，其特征在于多级旋风筒水平布置且由连接风管串联连接，进风管与旋风筒上部的侧向位置连接，出风管与旋风筒的下部连接。2.根据权利要求1所述的水泥窑外预分解窑尾系统，其特征在于下料管上均设有重锤翻板阀。3.根据权利要求1或2所述的水泥窑外预分解窑尾系统，其特征在于所述分解炉为旋喷式分解炉。4.采用上述任一权利要求所述的水泥窑外预分解窑尾系统生产水泥熟料的方法，其特征在于包括如下步骤：水泥生料从一级旋风筒开始，与各级旋风筒中的废烟气进行热交换，随后进入分解炉，完成水泥原料中碳酸盐的分解，分解后的物料进入回转窑煅烧。2CN102679735A说明书1/2页水泥窑外预分解窑尾系统及其工艺技术领域[0001]本发明涉及一种新型干法水泥生产系统，尤其涉及一种新型水泥窑外预分解窑尾系统，本发明还涉及水泥熟料烧成预热预分解工艺。背景技术[0002]悬浮预热预分解技术是新型干法水泥生产技术的核心，其最大的特点是将原来回转窑内堆积状态的气固换热和传质变为悬浮气固传递，回转窑内需要较长时间的干燥、预热和碳酸钙分解过程在窑外悬浮态下迅速完成。[0003]预热预分解系统由悬浮预热器和分解炉构成，悬浮预热器采用旋风筒及各级旋风筒之间的连接风管、下料管作为热交换单元。常规悬浮预热器一般由多级立式旋风筒上下串联组合而成，其土建结构（预热器塔架）的高度与预热器的级数成正比。预热器的热回收效率随旋风筒的级数的增加而增加，但级数的增加使得立式旋风筒的塔架随之增高，从而引起提升物料的高度增加，最终导致提升物料的能耗和土建费用的增加，以及对地基的地耐力要求的提高，同时由多级立式旋风筒上下串联组合而成的悬浮预热器不利于系统的维护和检修，而且还存在安全隐患。发明内容[0004]本发明在于提供一种安全、简单、能够降低成本并且利于维修的水泥窑外预分解窑尾系统。[0005]本发明的技术方案如下：一种水泥窑外预分解窑尾系统，包括生料进料装置、分解炉、回转窑、排风机、多级旋风筒及连接风管和下料管，连接风管包括进风管和出风管，一级旋风筒的出风管与排风机连接，二级旋风筒的出风管与生料进料装置连接，最末级旋风筒的进风管与分解炉的气体出口连接，其下料管与回转窑连接，倒数第二级旋风筒的下料管与分解炉连接，多级旋风筒水平布置且由连接风管串联连接，进风管与旋风筒上部的侧向位置连接，出风管与旋风筒的下部连接。[0006]作为改进，在下料管上均设有重锤翻板阀，防止气流沿下料管返窜而影响分离效率。[0007]所述分解炉为旋喷式分解炉；采用旋喷式分解炉使得废烟气在炉中形成旋流，提高热交换效率。[0008]本发明还涉及采用上述水泥窑外预分解窑尾系统生产水泥熟料的方法，包括如下步骤：水泥生料从一级旋风筒开始，与各级旋风筒中的废烟气进行热交换，随后进入分解炉，完成水泥原料中碳