箔式容性线圈烧结工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102682990A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102682990A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201210148302.4(22)申请日2012.05.13(71)申请人江苏有能电力自动化有限公司地址212000江苏省镇江市镇江新区通港路7号(72)发明人王跃林赵红军(74)专利代理机构上海海颂知识产权代理事务所(普通合伙)31258代理人季萍(51)Int.Cl.H01F41/04(2006.01)H01F41/06(2006.01)H01F41/12(2006.01)H01B3/42(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称箔式容性线圈烧结工艺(57)摘要一种箔式容性线圈烧结工艺,包括以下步骤：选取的单向收缩的绝缘膜绕制在模具上，将金属箔的一端焊出引线，按照每层金属箔之间放两层绝缘膜进行绕制；将绕制好的线圈进行固定，放入真空炉内，将线圈的引线进行短接；对模具底部进行加热，使得模具上下形成温度差，底部加热到温度不超过绝缘膜温度时停止加热，开启涡流加热，再通过可控硅调整电压；将线圈内部的气体全部排尽，当温度达到绝缘膜完全收缩的温度时，停止所有加热；向真空炉内缓慢注入惰性气体并使线圈冷却，当线圈全部成型后进行脱模。通过本烧结工艺加工的线圈绝缘性能好，不会存在局部放电和耐压过低的现象；本烧结工艺还具有生产成本低、生产周期短；对环境无染污等优点。CN102689ACN102682990A权利要求书1/1页1.一种箔式容性线圈烧结工艺,其特征在于，箔式容性线圈包括金属箔、绝缘膜和引线，所述绝缘膜包括层绝缘、端绝缘、内外绝缘，烧结工艺包括以下步骤：a)绕制：选取的单向收缩的绝缘膜绕制在模具上，将金属箔的一端焊出引线，将引线放入引线槽内，按照每层金属箔之间放两层绝缘膜的要求进行绕制；b)将绕制好的线圈进行固定，放入真空炉内，将线圈的引线进行短接；c)对模具底部进行加热，使得模具上下形成温度差，底部加热到温度不超过绝缘膜收缩温度时停止加热，开启涡流加热，再通过可控硅调整电压；d)在烧结过程中，外加抽真空的方式将线圈内部的气体全部排尽，当温度达到绝缘膜完全收缩的温度时，停止所有加热；e)最后向真空炉内注入惰性气体，缓慢注入惰性气体并冷却，当线圈全部成型后进行脱模。2.根据权利要求1所述的箔式容性线圈烧结工艺，其特征在于：所述绝缘膜的材料主要为聚酯。3.根据权利要求1所述的箔式容性线圈烧结工艺，其特征在于：所述的绝缘膜的材料主要为聚丙烯。4.根据权利要求1所述的箔式容性线圈烧结工艺，其特征在于：所述模具的材料为45钢。5.根据权利要求1所述的箔式容性线圈烧结工艺，其特征在于：所述的温度差为每100毫米的温度差为10-15℃。6.根据权利要求1所述的箔式容性线圈烧结工艺，其特征在于：所述惰性气体为氮气。2CN102682990A说明书1/3页箔式容性线圈烧结工艺技术领域[0001]该发明涉及一种容性变压器线圈的烧结工艺，特别涉及一种箔式容性线圈的烧结工艺，属于变压器制造技术领域。背景技术[0002]目前，在变压器、电容器、电抗器等电工产品的制造行业中，所有的线圈（绕组）均采用有绝缘的导线（导体）绕制在绝缘筒、工装模具上，通过干燥、浸漆（注油）、固化、抽真空以及环氧浇注的方式完成，因此采用原先的生产制造工艺，存在着很多的缺点，如绝缘性能低、成本较高，生产加工周期较长。[0003]所谓容性变压器就是将变压器的一次、二次线圈绕组并联绕制，充分利用电容器的隔直流通交流的特性和电容器的充放电原理，使变压器既能满足隔直流通交流又能满足充放电的容性特性，从而达到既能消谐又能补偿的目的。[0004]因为电容的特性要求，两极间距离越小电容量越大，两极的面积越大电容量越大；以之相反，容性变压器的线圈绕制两极间的层间绝缘越厚（即层间距离越大）耐压性和抗局放性也就越高；两者相互矛盾。但是，在变压器的制造行业中，极间的耐压性和抗局放性又与极间（或层间）绝缘材料所包含的空气和绝缘材料绝缘特性有很大的关系。[0005]具体来讲（按在变压器绕组的生产方面进行举例），①绝缘性能，常规的生产工艺选取的绝缘材料都不具有收缩的能力，都是选取带有胶或者是表面比较光亮的绝缘材料，通过干燥、真空浸漆、环氧浇注的方式来提高产品整体的绝缘性能，但从实际的情况来看远远不能达到理想的状态，由于在绕制过程中，导体与绝缘材料之间的间隙很小，在抽真空时不能将两层绝缘之间的气体全部排尽，但是一旦有气体存在在线圈的内部，就会影响线圈的耐压水平和局放（局部放电）水平，在长期的工作状态下，就会使线圈击穿，影响设备和正常生产的正常运行；②成本较高，普通的生产工艺，在原材料的选择方面会考虑到原材