箔式容性线圈烧结工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103762071103762071A(43)申请公布日2014.04.30(21)申请号201310754404.5(22)申请日2013.12.31(71)申请人江苏有能电力自动化有限公司地址212000江苏省镇江市镇江新区通港路7号(72)发明人赵红军(74)专利代理机构上海海颂知识产权代理事务所(普通合伙)31258代理人季萍(51)Int.Cl.H01F41/04(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称箔式容性线圈烧结工艺(57)摘要本发明提供一种箔式容性线圈烧结工艺，属于变压器线圈制作技术领域。本发明箔式容性线圈烧结工艺，在材料选择上考虑材料的收缩性和自身的绝缘性能，同时利用抽真空和烧结的方式使线圈成型，大大降低的生产制造成本；采用本发明烧结工艺，可以省去干燥、一次浸漆、二次干燥、二次浸漆的流程，线圈绕制完毕后，直接进入烧结炉，经过4个小时的烧结后，待温度降低到40℃时就可以脱模，无需考虑在此过程的漏胶问题，只需在操作前将流程和温度设定好，设备可自行工作；本发明烧结工艺，通过自身的材料绝缘来保证，不需要借助绝缘漆来绝缘，所以对环境没有污染。CN103762071ACN103762ACN103762071A权利要求书1/1页1.一种箔式容性线圈的烧结工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）选择与主绝缘和端绝缘为同一种材质的内外保护绝缘膜；（2）将单向收缩的绝缘膜绕制在模具上，最少达到1mm厚度，将倒角的引线焊接到金属箔的一端，同时需将引线放入引线槽内，用胶带固定，后按照每层金属箔之间放两层或者三层绝缘膜的要求进行绕制；（3）绕制好的线圈安装外模进行固定，放入真空烧结炉内，将两层或者三层线圈的引线采取交叉的方式进行短接；（4）对模具底部进行加热，使得模具上下形成温度差，底部加热到温度不超过绝缘膜收缩温度，在加热的过程中对炉内进行抽真空，在达到预定温度差时停止底部加热，开启涡流加热，通过可控硅调整电压，同时根据线圈的大小，还需进行过电流加热。2.（5）在烧结过程中，外加抽真空的方式将线圈内部的气体全部排出线圈外，当温度达到绝缘膜完全收缩的温度时，停止所有加热；（6）最后向真空炉内注入惰性气体，当炉内温度降至40℃时，打开炉门，取出线圈进行脱模。3.根据权利要求1所述的箔式容性线圈的烧结工艺，其特征在于：所述的绝缘膜为辐照交联的聚酯、辐照交联的聚乙烯或辐照交联的聚丙烯。4.根据权利要求1所述的箔式容性线圈的烧结工艺，其特征在于：所述模具的材料为45钢或者40GR。5.根据权利要求1所述的箔式容性线圈的烧结工艺，其特征在于：所述惰性气体为氮气。6.根据权利要求1所述的箔式容性线圈的烧结工艺，其特征在于：步骤（4）中所述的预定温度差为模具上下每100毫米的温度差，其值为10-15℃。2CN103762071A说明书1/3页箔式容性线圈烧结工艺技术领域[0001]本发明属于变压器线圈制作技术领域，尤其涉及一种箔式容性线圈烧结工艺。背景技术[0002]目前，在变压器、电容器、电抗器等电工产品的制造行业中，所有的线圈（绕组）均采用有绝缘的导线（导体）绕制在绝缘筒、工装模具上，通过干燥、浸漆（注油）、固化、抽真空以及环氧浇注的方式完成，因此采用原先的生产制造工艺，存在着很多的缺点，如电压绝缘性能低、生产成本较高，生产周期较长。[0003]所谓容性变压器就是在常规干式变压器上加装一组容性线圈，其容性线圈就是充分利用电容器的隔直流通交流的特性和电容器的充放电原理，此变压器不但具有常规的变电功能，同时既能满足隔直流通交流又能满足充放电的容性特性，从而达到既能消谐又能补偿的目的。[0004]所谓的电容，其特性要求是两极间（两箔间）距离越小电容量越大，两极间（两箔间）的面积越大电容量越大；以之相反，容性变压器的线圈绕制两极间的层间绝缘越厚（即层间距离越大）耐压性和抗局放性也就越高；两者相互矛盾。但是，在变压器的制造行业中，极间的耐压性和抗局放性又与极间（或层间）绝缘材料所包含的气体和绝缘材料自身的绝缘特性有很大的关系。[0005]具体来讲（按在变压器绕组的生产方面进行举例），①绝缘性能，常规变压器的生产工艺选取的绝缘材料都是采用经过预浸绝缘漆的材料，如预浸DM、预浸SHS、预浸DMD等，上述材料均不具有收缩的能力，用上述材料绕制的变压器线圈都需要通过干燥、真空浸漆、环氧浇注的方式来提高产品整体的绝缘性能，往往在绝缘性能提升的同时，又会存在其他问题，如由于在绕制过程中，导线或者是箔与绝缘材料之间的间隙很小，在抽真空时不能将两层绝缘之间的气体全部排尽，但是一旦有气体存在在线圈的内部，就会影响线圈的耐压水平和局放（