镍铁电炉炉门用石墨芯.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102674853A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102674853A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201210148771.6(22)申请日2012.05.15(71)申请人河南方圆炭素集团有限公司地址467300河南省平顶山市鲁山县城东五里堡6号院(72)发明人李健伟石欣李伟宋留建徐松山(74)专利代理机构郑州中原专利事务所有限公司41109代理人霍彦伟郑园(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)F27D1/18(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称镍铁电炉炉门用石墨芯(57)摘要一种镍铁电炉炉门用石墨芯，由以下重量份的原料制备而成：针状石油焦55-65份，沥青焦6-8份，氧化铁粉0.5份，中温煤沥青26-30份。本发明结构致密，表面光滑，不粘渣铁，强度高，导热系数高达200w/m.k，具有优良的热传导性，抗急冷急热效果良好，用在镍铁电炉炉门的中心出铁水部位，减轻了由于热应力对炉门砖的破坏，延长了炉门砖的使用寿命，且施工更换方便，该炉门石墨芯的应用，提高了镍铁电炉的整体使用寿命。CN102674853ACN102674853A权利要求书1/1页1.一种镍铁电炉炉门用石墨芯，其特征是由以下重量份的原料制备而成：针状石油焦55-65份，沥青焦6-8份，氧化铁粉0.5份，中温煤沥青26-30份。2.根据权利要求1所述的镍铁电炉炉门用石墨芯，其特征是：针状石油焦由0.075mm针状石油焦和0.045mm针状石油焦混合而成，其中，0.075mm针状石油焦48-53份、0.045mm针状石油焦7-12份。3.根据权利要求1所述的镍铁电炉炉门用石墨芯，其特征是：所述的沥青焦为0.075mm的沥青焦颗粒。4.根据权利要求1所述的镍铁电炉炉门用石墨芯，其特征是制备过程如下：将以上原料按比例混合，经细磨热混捏后，进行压片造粒，提高糊料的密度和均匀性，然后经粉碎成工艺要求的粒度，用大型液压机抽真空成型，再经高温焙烧，抽真空浸渍处理，整个工艺需三浸四焙以提高材料的密度和强度，最后经石墨化处理后，提高材料的热传导及热稳定性能。2CN102674853A说明书1/2页镍铁电炉炉门用石墨芯技术领域[0001]本发明属于冶炼设备技术领域，尤其涉及一种镍铁电炉炉门砖。背景技术[0002]镍铁电炉炉门砖，常用的材质是硅酸铝质材料（如高铝砖、复合棕刚玉、刚玉莫来石砖）和炭砖，由于硅酸铝质材料抗热震性差，易剥落，而且抗渣性能不好，易粘渣铁，炭砖的抗氧化性能不好，因此这些砖导致电炉炉门容易破损，经常停炉维修，且维修一次很不方便，需要停炉拆掉炉门部位的材料，费时费力又影响生产。发明内容[0003]本发明所要解决的是炉门砖的抗热震性能，防止炉门因急冷急热引起的炉门砖的破损，以及铁口通道粘渣铁等技术问题，研究开发一种具有上述性能的高导热石墨芯。在炉门部位安装大块钻孔半石墨炭-碳化硅砖，内镶高导热石墨芯。[0004]为了解决上述技术问题采用以下技术方案：一种镍铁电炉炉门用石墨芯，由以下重量份的原料制备而成：针状石油焦55-65份，沥青焦6-8份，氧化铁粉0.5份，中温煤沥青26-30份。[0005]针状石油焦由0.075mm针状石油焦和0.045mm针状石油焦混合而成，其中，0.075mm针状石油焦48-53份、0.045mm针状石油焦7-12份。[0006]所述的沥青焦为0.075mm的沥青焦颗粒。[0007]制备过程如下：将以上原料按比例混合，经细磨热混捏后，进行压片造粒，提高糊料的密度和均匀性，然后经粉碎成工艺要求的粒度，用大型液压机抽真空成型，再经高温焙烧，抽真空浸渍处理，整个工艺需三浸四焙以提高材料的密度和强度，最后经石墨化处理后，提高材料的热传导及热稳定性能。[0008]本发明结构致密，表面光滑，不粘渣铁，强度高，导热系数高达200w/m.k，具有优良的热传导性，抗急冷急热效果良好，用在镍铁电炉炉门的中心出铁水部位，减轻了由于热应力对炉门砖的破坏，延长了炉门砖的使用寿命，且施工更换方便，该炉门石墨芯的应用，提高了镍铁电炉的整体使用寿命。具体实施方式[0009]实施例1：一种镍铁电炉炉门用石墨芯，由以下重量份的原料制备而成：针状石油焦55-65份，沥青焦6-8份，氧化铁粉0.5份，中温煤沥青26-30份。[0010]制备过程如下：将以上原料按比例混合，经细磨热混捏后，进行压片造粒，提高糊料的密度和均匀性，然后经粉碎成工艺要求的粒度，用大型液压机抽真空成型，再经高温焙烧，抽真空浸渍处理，整个工艺需三浸四焙以提高材料的密度和强度，最后经石墨化处理后，提高材料的热传导及热稳定性能。[0011]高导热石墨芯砌筑在镍铁电炉炉门的中心出