一种轻烧氧化镁窑炉的连续生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102674408A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102674408A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201210149838.8(22)申请日2012.05.15(71)申请人海城市华圣耐火材料有限公司地址114200辽宁省鞍山市海城英落镇后印村陈恩开(72)发明人陈恩开吕忠广王树江(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C01F5/06(2006.01)C04B2/12(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图44页(54)发明名称一种轻烧氧化镁窑炉的连续生产方法(57)摘要本发明涉及立式轻烧氧化镁窑炉生产领域，特别涉及一种轻烧氧化镁窑炉的连续生产方法，其特征在于，在窑炉与煤气发生炉之间设有煤气存储罐，煤气存储罐的容积应不少于续煤期间窑炉的煤气消耗量；在窑炉内设有隧道式燃烧器，物料在燃烧器的两侧烧成，燃烧器两侧与窑炉内壁之间分别设有出料通道，烧成后的物料由出料通道自动下移，出料通道出口处设有连续自动出料机，从而实现连续生产。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）实现轻烧氧化镁窑炉的连续生产，在大幅提高产品质量和生产效率的同时，提高能源利用率。2）实现立体式加热烧成，燃烧更完全，降低了气体污染物的排放量。3）降低劳动强度，通过控制出料速度，稳定地控制烧成时间。CN1026748ACN102674408A权利要求书1/1页1.一种轻烧氧化镁窑炉的连续生产方法，其特征在于，在窑炉与煤气发生炉之间设有煤气存储罐，煤气存储罐的容积应不少于续煤期间窑炉的煤气消耗量；在窑炉内设有隧道式燃烧器，物料在燃烧器的两侧烧成，燃烧器两侧与窑炉内壁之间分别设有出料通道，烧成后的物料由出料通道自动下移，窑炉底部出料通道出口处设有连续自动出料机，从而实现连续生产。2.根据权利要求1中所述的一种轻烧氧化镁窑炉的连续生产方法，其特征在于，所述燃烧器高50～200cm，燃烧器顶部沿长度方向设有尖脊，尖脊夹角α为90°～120°；燃烧器中部设有煤气通道，在燃烧器两侧分别设有与煤气通道相通的喷口。3.根据权利要求2中所述的一种轻烧氧化镁窑炉的连续生产方法，其特征在于，所述喷口上方的燃烧器宽度大于喷口下方的燃烧器宽度。4.根据权利要求2中所述的一种轻烧氧化镁窑炉的连续生产方法，其特征在于，所述煤气通道底部是开放的。5.根据权利要求2中所述的一种轻烧氧化镁窑炉的连续生产方法，其特征在于，所述喷口为圆形或矩形，在燃烧器的一侧上分布1～4排。6.根据权利要求1中所述的一种轻烧氧化镁窑炉的连续生产方法，其特征在于，所述出料通道的宽度H占所在窑炉内径D的10%～40%。7.根据权利要求1中所述的一种轻烧氧化镁窑炉的连续生产方法，其特征在于，所述连续自动出料机包括分料锥、拉杆及传动机构，分料锥位于窑炉底部，分料锥设置在拉杆上，拉杆一端与传动机构相连，所述分料锥为四棱锥形。8.根据权利要求7中所述的一种轻烧氧化镁窑炉的连续生产方法，其特征在于，所述传动机构包括电机、带轮一、带轮二、皮带、偏心轮一及偏心轮二，电机轴端设有带轮一，带轮一与带轮二之间通过皮带相连，带轮二通过传动轴分别与偏心轮一和偏心轮二相连，偏心轮一和偏心轮二与拉杆之间分别通过曲轴一和曲轴二相连接。2CN102674408A说明书1/3页一种轻烧氧化镁窑炉的连续生产方法技术领域[0001]本发明涉及立式轻烧氧化镁窑炉生产领域，特别涉及一种轻烧氧化镁窑炉的连续生产方法。背景技术[0002]目前，立式轻烧氧化镁窑炉的生产工艺由于受煤气供应、加热方式和出料方式限制，主要是采用间歇式生产模式，不但劳动强度大、生产效率低，还存在热量未充分利用、燃烧不完全、产品质量不稳定等缺点，CO2、SO2、NOX等污染物排放量一直居高不下。[0003]现有煤气供应的特点是间断式的，每台窑炉配置一台小型煤气发生炉，煤气发生炉产生的煤气直接输送至窑炉中。当煤气发生炉中的煤消耗到一定量时，需要向炉中续煤，此时煤气产量不足，只能停止输送煤气而暂停窑炉，直至煤气发生炉恢复供气，此间窑炉温度会降低200℃左右，影响窑炉的顺行。[0004]现有加热方式是单一的纵向加热，即煤气在料层底部燃烧，热量依靠物料向上传递，高温烟气抬升，由于产品烧成后会阻碍热量向上传递，因此物料之间会有明显的温度差异，导致烧成带较薄、出料频繁、时间间隔短、劳动强度大，若不及时清除烧成带的产品，会造成产品过烧；若出料过早，会造成产品欠烧，降低产品质量，使产品质量稳定性差、产量低。[0005]目前的出料方式是在出料时，窑炉要停止加热，由人工将烧成带的产品打散，使产品穿过炉条之间的空隙向下落入冷却带，预热带物料在重力作用下落入烧成带。一