一种闪速反射制备轻烧氧化镁粉窑炉及窑炉系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113149468A(43)申请公布日2021.07.23(21)申请号202110220927.6(22)申请日2021.02.26(71)申请人辽宁荣邦科技有限公司地址115000辽宁省营口市大石桥市百寨办事处陈家村申请人大连海事大学(72)发明人孙守刚孟庆臻王宁会朱益民唐晓佳刘伟凤杜钟原闯恒超(74)专利代理机构大连至诚专利代理事务所(特殊普通合伙)21242代理人杨威马玉戈(51)Int.Cl.C04B2/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种闪速反射制备轻烧氧化镁粉窑炉及窑炉系统(57)摘要本发明公开了一种闪速反射制备轻烧氧化镁粉窑炉及窑炉系统，所述窑炉包括第一窑井和第二窑井，所述第一窑井的顶部设有进料口，所述第二窑井的顶部设有出气口，所述第二窑井的底部与所述第一窑井的底部相通，所述第一窑井和/或第二窑井的底部设有至少一个反射仓，所述反射仓的底部设有熟料出口；还包括应用该窑炉的窑炉系统。本发明中设置第一窑井和第二窑井，能够延长原料受热时间，提高原料分解效率，设置用于分解大颗粒的反射仓，使得原料粒度适用范围更广，并且可降低引风机的装机容量，节省能耗。CN113149468ACN113149468A权利要求书1/1页1.一种闪速反射制备轻烧氧化镁粉窑炉，其特征在于：所述窑炉包括第一窑井(1)和第二窑井(2)，所述第一窑井(1)的顶部设有进料口(14)，所述第二窑井(2)的顶部设有出气口(21)，所述第二窑井(2)的底部与所述第一窑井(1)的底部相通，所述第一窑井(1)和/或第二窑井(2)的底部设有至少一个反射仓(13)，所述反射仓(13)的底部设有熟料出口(17)。2.根据权利要求1所述的一种闪速反射制备轻烧氧化镁粉窑炉，其特征在于：所述第一窑井(1)的侧面设有至少一个第一气体入口(15)。3.根据权利要求1或2所述的一种闪速反射制备轻烧氧化镁粉窑炉，其特征在于：所述第一窑井(1)包括第一气流段(11)和第二气流段(12)，所述进料口(14)设置于所述第一气流段(11)上，所述第二气流段(12)与所述第二窑井(2)的底部相通，所述第一气流段(11)的截面直径小于所述第二气流段(12)的截面直径。4.根据权利要求3所述的一种闪速反射制备轻烧氧化镁粉窑炉，其特征在于：所述第一气体入口(15)设置于所述第一气流段(11)上，所述第二气流段(12)上设有至少一个第二气体入口(16)。5.根据权利要求4所述的一种闪速反射制备轻烧氧化镁粉窑炉，其特征在于：所述第一气体入口(15)的进气温度为800‑850℃，所述第二气体入口(16)的进气温度为600‑650℃。6.根据权利要求4所述的一种闪速反射制备轻烧氧化镁粉窑炉，其特征在于：所述进料口(14)适用粒径为0‑10mm。7.一种窑炉系统，其特征在于：包括权利要求1‑6中任意一项所述的窑炉，还包括第一气固分离器、除尘器、引风机以及至少一个燃烧器，所述燃烧器与所述窑炉相通，所述窑炉的出气口(21)与所述第一气固分离器相连，所述第一气固分离器的气体出口与所述除尘器和引风机依次连接，所述第一气固分离器的固体出口排出熟料。8.根据权利要求7所述的一种窑炉系统，其特征在于：所述第一气固分离器和除尘器之间设有混料器和第二气固分离器，所述第一气固分离器的气体出口与所述混料器相连，所述混料器处能加入原料，所述混料器与所述第二气固分离器相连，所述第二气固分离器的气体出口与所述除尘器和引风机依次连接，所述第二气固分离器的固体出口与所述窑炉的进料口(14)相连。9.根据权利要求8所述一种窑炉系统，其特征在于：所述第二气固分离器和除尘器之间设有第三气固分离器，所述第二气固分离器与所述第三气固分离器相连，所述第三气固分离器的气体出口与所述除尘器和引风机依次连接，所述第三气固分离器的固体出口与所述窑炉的进料口(14)相连。2CN113149468A说明书1/4页一种闪速反射制备轻烧氧化镁粉窑炉及窑炉系统技术领域[0001]本发明涉及轻烧氧化镁焙烧窑炉领域，具体涉及一种闪速反射制备轻烧氧化镁粉窑炉及窑炉系统。背景技术[0002]目前，主要采用反射窑和沸腾炉进行轻烧氧化镁生产。反射窑开放式生产，能耗大，污染非常严重；沸腾炉主要用于处理矿石粒度为5～0毫米的一种炉型，沸腾焙烧以流态化技术为基础，固体颗粒在气流的作用下，构成流态化床层似沸腾状态，被称作流态化床或沸腾床，这样原料可在沸腾状态下进行加热分解，而这种流态化床层增加了引风机的负担，同时因为粒度受限，增加了制备粒料的成本。发明内容[0003]本发明针对以上问题的提出，而研究设计一种闪速反射制备轻烧氧化镁粉窑炉及窑炉系统，来解决传统轻烧氧化镁生产设备的