轻烧氧化镁焙烧窑炉悬浮焙烧装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106007416A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610643705.4(22)申请日2016.08.08(71)申请人辽宁信威环保科技有限公司地址115105辽宁省营口市大石桥市官屯镇佟家村(72)发明人陈辅利刚占库史树威(74)专利代理机构大连万友专利事务所21219代理人赵敬一(51)Int.Cl.C04B2/12(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称轻烧氧化镁焙烧窑炉悬浮焙烧装置(57)摘要本发明公开了一种本轻烧氧化镁焙烧窑炉悬浮焙烧装置，包括窑体，窑体的底部设有气料进管，窑体的顶部设有气料出管，窑体的侧壁上开设有燃料进口，燃料进口连通于窑体内布设的燃料喷嘴，气料进管前设有菱镁矿石粉和空气预热装置，气料出管后设有气料分离装置。本发明改变现有轻烧氧化镁焙烧反射窑块状物料固气相逆向移动的缺点，反应后的产品与废气一起经过顶部的气料出管移出后进入气料分离装置，物料呈悬浮状态，与热气同向上升，反应迅速，烧结均匀，产品活性高，质量好，实现了轻烧氧化镁的大规模、连续、快速生产，装置结构简单、操作方便、控制灵活，烧结均匀，产品活性高、质量好。CN106007416ACN106007416A权利要求书1/1页1.轻烧氧化镁焙烧窑炉悬浮焙烧装置，包括窑体(1)，其特征在于：所述窑体(1)的底部设有气料进管(2)，窑体(1)的顶部设有气料出管(4)，窑体的侧壁上开设有燃料进口(31)，燃料进口(31)连通于窑体内布设的燃料喷嘴(3)，气料进管(2)前设有菱镁矿石粉和空气预热装置(21)，气料出管(4)后设有气料分离装置(41)。2.如权利要求1所述的轻烧氧化镁焙烧窑炉悬浮焙烧装置，其特征在于：燃料喷嘴(3)在窑体(1)内的同一平面内，且均匀布置。2CN106007416A说明书1/2页轻烧氧化镁焙烧窑炉悬浮焙烧装置技术领域[0001]本发明涉及轻烧氧化镁焙烧窑炉技术领域。背景技术[0002]菱镁矿属于国家重要战略资源。我国菱镁矿储量约占世界储量的24％，居世界首位。我国虽然是菱镁资源和镁质材料生产大国，但是由于多年的盲目开采，高品位的菱镁矿石日趋匮乏，轻烧氧化镁生产仍停留在原始的粗放生产方式，生产企业设备简陋，缺乏技术标准、热工制度和操作规程，主要凭经验人工操作，劳动强度大，环境污染严重，产品质量不稳定，产品附加值低，资源得不到综合利用。我国菱镁产业存在的问题根本原因是技术和装备的落后，已经成为制约我国轻烧氧化镁发展的技术瓶颈。[0003]我国轻烧氧化镁生产装备远远落后于发达国家，也远远落后于国内氧化铝、水泥等其他无机制品行业。我国轻烧氧化镁生产工艺原始，一直沿用传统的反射窑生产。这种反射窑炉体小，产量低，年产量不超过2万吨；开放式生产，能耗大，污染非常严重；块状物料，固气相逆向移动，依靠热气烘烤物料，分解反应速度慢，产品内生外焦，表面焙烧过度失去活性，内部焙烧不彻底没有活性，产品活性低，质量差；自动化程度低，生产原始，凭经验操作，劳动强度大。发明内容[0004]本发明所解决的技术问题是克服现有技术中的块状物料固气相逆向移动、分解反应速度慢、产品内活性低质量差的不足之处，而提供一种轻烧氧化镁焙烧窑炉悬浮焙烧装置，[0005]本发明采用的技术方案是轻烧氧化镁焙烧窑炉悬浮焙烧装置，包括窑体，窑体的底部设有气料进管，窑体的顶部设有气料出管，窑体的侧壁上开设有燃料进口，燃料进口连通于窑体内布设的燃料喷嘴，气料进管前设有菱镁矿石粉和空气预热装置，气料出管后设有气料分离装置。[0006]燃料喷嘴在窑体内的同一平面内，且均匀布置。[0007]本发明的有益效果是，改变现有轻烧氧化镁焙烧反射窑块状物料固气相逆向移动的缺点，反应后的产品与废气一起经过顶部的气料出管移出后进入气料分离装置，物料呈悬浮状态，与热气同向上升，反应迅速，烧结均匀，产品活性高，质量好，实现了轻烧氧化镁的大规模、连续、快速生产，装置结构简单、操作方便、控制灵活，烧结均匀，产品活性高、质量好。附图说明[0008]图1是轻烧氧化镁焙烧窑炉悬浮焙烧装置示意图。[0009]图中标记为：1-窑体，2-气料进管，3-燃料喷嘴，31-燃料进口，4-气料出管，41-气料分离装置，5-气料。3CN106007416A说明书2/2页具体实施方式[0010]下面结合附图对本发明作进一步说明。[0011]本发明的轻烧氧化镁焙烧窑炉悬浮焙烧装置，包括窑体1，所述窑,1的底部设有气料进管2，窑体1的顶部设有气料出管4，窑体的侧壁上开设有燃料进口31，燃料进口31连通于窑体内布设的燃料喷嘴3，气料进管2前设有菱镁矿石粉和空气预热装置21，气料出管4后设有气料分离装置41。[0012]预热