一种钒钛磁铁矿的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102676796102676796B(45)授权公告日2014.11.12(21)申请号201210161056.6段.CN101624658A,2010.01.13,权利要求1.(22)申请日2012.05.23审查员李琼芳(73)专利权人北京矿冶研究总院地址100070北京市丰台区南四环七路188号总部基地18区23号楼(72)发明人王成彦尹飞揭晓武陈永强阮书锋王振文杨永强居中军李强王军(74)专利代理机构中国有色金属工业专利中心11028代理人李迎春李子健(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)B03C1/02(2006.01)(56)对比文件CN202007243U,2011.10.12,说明书第22权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种钒钛磁铁矿的处理方法(57)摘要一种钒钛磁铁矿的处理方法，涉及一种钒钛磁铁矿经沸腾焙烧磁选制备铁粉和钛精矿的方法。其特征在于其处理过程的步骤依次包括：（1）将钒钛磁铁矿原矿破碎磨矿；（2）粉料干燥预热；（3）热矿沸腾炉还原焙烧；（4）焙砂水淬后球磨；（5）磁选得到铁粉和钛精矿。本发明的方法，采用两段炉处理工艺，干燥预热段及还原焙烧段，与传统方法比较，工艺流程短，避免原矿压块或者造球处理及焙烧过程烧结，挂壁，增强了操作稳定性，同时提高了金属富集率，全流程选出率：精矿铁选出率90~96%，钒选出率~55%，尾矿钛选出率~95%。CN102676796BCN102679BCN102676796B权利要求书1/1页1.一种钒钛磁铁矿的处理方法，其处理过程的步骤依次包括：（1）将钒钛磁铁矿原矿破碎磨矿，破碎磨矿过程的破碎磨矿粒度小于74μm超过80%；（2）粉料干燥预热；（3）沸腾炉还原焙烧；采用沸腾炉还原焙烧，沸腾床底部充还原性气体煤气、液化石油气、天然气的一种，反应温度1100~1300℃，处理时间为0.5~2h；（4）焙砂水淬后球磨；将步骤（3）所得的还原焙砂经密封冷却筒缓冷，至温度为400~750℃后水淬急冷，焙砂球磨，磨矿粒度小于74μm为90%~99%；（5）磁选得到铁粉和钛精矿；将步骤（4）所得的球磨矿浆进行磁选，进矿矿浆固体质量浓度控制在15%~25%，磁场强度控制在800~2000奥斯特，得到铁粉和为尾矿的含钛精矿；其特征在于所述的步骤（1）配入添加剂CaO、CaCO3、CaCl2、CaF2的一种或多种，配入量为原矿重量的0.5%~2%。2.根据权利要求1所述的一种钒钛磁铁矿的处理方法，其特征在于步骤（2）的干燥预热采用回转窑、转底炉、隧道窑、沸腾炉、多膛炉的一种干燥预热炉，进料温度为常温，热源为煤、柴油、天然气、石油液化气、煤气的一种或多种，助燃气体为空气或富氧空气，干燥预热时间为1~4h，出料温度为1150~1300℃。2CN102676796B说明书1/3页一种钒钛磁铁矿的处理方法技术领域[0001]一种钒钛磁铁矿的处理方法，涉及一种钒钛磁铁矿原矿两段焙烧磁选制备铁粉和钛精矿的处理方法。背景技术[0002]攀西地区的钒钛磁铁矿储量相当丰富，是世界钒钛资源中主要的矿产资源，其中钒金属储量占我国钒资源的60.4%、世界资源的12.2%，钛金属储量占我国钛储量的90%以上、超过世界储量的35%，同时也是大型铁矿基地之一。现有的工艺处理钒钛磁铁矿主要是通过高炉炼铁，获得铁水和含钛高炉渣，铁水经转炉吹炼，得到钒渣，钒渣进一步处理而高炉渣丢弃，造成了资源的浪费。[0003]用转底炉或者隧道窑还原钒钛磁铁矿生产金属化球团的方法，与传统的高炉冶炼相比，具有流程短、能耗低、环境污染小、能有效提高铁、钛、钒的回收率和富集率等优点，把钒钛磁铁矿资源综合利用程度提高到一个新水平。对含铁56～59%的钒钛磁铁矿进行试验，经添加溶剂、粘接剂、煤等压块或制团，干燥后还原焙烧，取得金属化率90%以上的还原产物，磁选分离得到磁性物还原铁粉和非磁性物富钛尾矿。但这种方法处理过程容易烧结、挂壁，对设备要求高，温度和气氛很难控制，进料要求高，需压块或者造粒，出料保护难处理，易造成二次氧化。[0004]最近开发的加温、加压、加氧压条件下碱浸预处理钛铁矿，所得矿浆进行浓密洗涤，再进行磨矿磁选，获得铁精矿和钛精矿。对钛铁矿采用初始浓度300g/L～500g/L的氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙中的一种，液固比1～8:1，总压2000kPa～3000kPa，氧分压500kPa～1000kPa，温度200℃～300℃，预处理时间1～3h。该方法从源头促使钒钛磁铁矿矿物转型，增强钒钛磁铁矿的分选性能，其碱介质可循环使用，有一定的应用前景。但碱浓度高、浸出温度高，对设备要