钒钛磁铁矿处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107858502A(43)申请公布日2018.03.30(21)申请号201711286063.8(22)申请日2017.12.07(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址100038北京市海淀区复兴路12号(72)发明人郭亚光孙海阔邬传谷田丽森王树清裴忠冶郑步东王书晓余跃吕东(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人宋合成(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)C21B11/10(2006.01)C21C5/28(2006.01)C22B34/22(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图2页(54)发明名称钒钛磁铁矿处理方法(57)摘要本发明提供一种钒钛磁铁矿处理方法，包括以下步骤：对钒钛磁铁矿粗矿进行矿选，得到钒钛磁铁矿精矿；将所述钒钛磁铁矿精矿与煤混合后直接加入回转窑中进行预还原，得到焙砂和回转窑烟气；将所述焙砂转入电炉中进行还原熔炼，得到含钒铁水、钛渣和电炉烟气；将所述含钒铁水转入转炉中进行吹炼，得到钒渣和半钢。根据本发明实施例的钒钛磁铁矿处理方法，钒钛磁铁矿精矿通过回转窑预还原、电炉还原熔炼和转炉吹炼的处理工艺，得到的焙砂金属化率高，钛渣中铁和钒的含量低，有价金属元素得到充分利用，获得高品位的钒渣和半钢，为铁和钒两种元素的后续加工奠定基础，工艺流程短，能够降低生产能耗，减少环境污染，降低投资成本和生产成本。CN107858502ACN107858502A权利要求书1/1页1.一种钒钛磁铁矿处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对钒钛磁铁矿粗矿进行矿选，得到钒钛磁铁矿精矿；S2、将所述钒钛磁铁矿精矿与煤混合后直接加入回转窑中进行预还原，得到焙砂和回转窑烟气；S3、将所述焙砂转入电炉中进行还原熔炼，得到含钒铁水、钛渣和电炉烟气；S4、将所述含钒铁水转入转炉中进行吹炼，得到钒渣和半钢。2.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿处理方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述钒钛磁铁矿粗矿中铁品位为10％-40％，所述钒钛磁铁矿精矿中铁品位为30％-60％。3.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿处理方法，其特征在于，所述步骤S2包括：S21、将所述钒钛磁铁矿精矿进行干燥；S22、将干燥后的所述钒钛磁铁矿精矿与煤混合后直接加入所述回转窑进行预还原，得到所述焙砂和所述回转窑烟气。4.根据权利要求3所述的钒钛磁铁矿处理方法，其特征在于，在所述步骤S22中，所述煤的配量为所述钒钛磁铁矿精矿的重量的30％-60％。5.根据权利要求3所述的钒钛磁铁矿处理方法，其特征在于，在所述步骤S22中，所述钒钛磁铁矿精矿的粒度小于等于5mm、所述煤的粒度小于等于20mm。6.根据权利要求3所述的钒钛磁铁矿处理方法，其特征在于，在所述步骤S22中，所述预还原的温度为1100℃-1300℃，所述预还原的时间为2h-7h。7.根据权利要求3所述的钒钛磁铁矿处理方法，其特征在于，在所述步骤S22中，在所述预还原过程中，在所述回转窑的窑头喷吹粒煤作为燃料，并在所述回转窑的窑身喷加空气助燃。8.根据权利要求7所述的钒钛磁铁矿处理方法，其特征在于，在所述步骤S22中，所述粒煤燃烧产生的一氧化碳和烟气的流向与物料的流向相反。9.根据权利要求3所述的钒钛磁铁矿处理方法，其特征在于，所述步骤S2还包括：S23、将所述回转窑烟气从所述回转窑排出进行二次燃烧回收余热，所述回转窑烟气燃烧后产生回转窑二次烟气和回转窑烟尘，所述回转窑烟尘返回所述回转窑中，所述回转窑二次烟气处理后放空。10.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿处理方法，其特征在于，所述步骤S3包括：S31、将所述焙砂热装热送至所述电炉中进行还原熔炼，并在还原熔炼过程中加入造渣剂，得到含钒铁水、钛渣和电炉烟气；S32、将所述电炉烟气从所述电炉排出进行二次燃烧回收余热，所述电炉烟气燃烧后产生电炉二次烟气和电炉烟尘，所述电炉烟尘返回所述电炉中，所述电炉二次烟气处理后放空。11.根据权利要求10所述的钒钛磁铁矿处理方法，其特征在于，在所述步骤S31中，所述造渣剂为石灰石。2CN107858502A说明书1/10页钒钛磁铁矿处理方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种钒钛磁铁矿处理方法。背景技术[0002]钒钛磁铁矿资源是世界钒钛资源中主要的矿产资源，目前，处理钒钛磁铁矿的工艺主要有高炉冶炼、转底炉和回转窑—电炉冶炼等。其中，高炉冶炼的流程长，对矿要求高，能耗高，所得钛渣钛品位低；与高炉冶炼相比，转底炉工艺处理钒钛磁铁矿具备流程短、环境污染小等特点，但转底炉工艺由于其设备自身问题，不易实现大规模工业化生产，其工业化应用受到限制。[0003]目前，已有企业采用“回转窑—电炉”工艺处理