处理钒钛磁铁矿的系统和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106811594A(43)申请公布日2017.06.09(21)申请号201710184241.X(22)申请日2017.03.24(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人唐敬坤冯鲁兴邓君韩志彪吴道洪(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人赵天月(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)C22B34/22(2006.01)B03C1/015(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图3页(54)发明名称处理钒钛磁铁矿的系统和方法(57)摘要本发明公开了处理钒钛磁铁矿的系统和方法，系统包括：混料装置，其具有钒钛磁铁矿入口、热解煤入口和混合物料出口；快速热解炉，其具有混合物料入口和反应产物出口、热解气出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；筛分装置，其具有反应产物入口、筛下物出口和筛上物出口，所述反应产物入口与所述反应产物出口相连；水洗装置，其具有筛下物入口、水洗后矿物出口和水洗后半焦出口，所述筛下物入口与所述筛下物出口相连；磨矿磁选装置，其具有水洗后矿物入口、钒钛磁铁矿精矿出口和尾渣出口，所述水洗后矿物入口与所述水洗后矿物出口相连。该系统可以有效地利用煤热解产生的热解气对钒钛磁铁矿进行提质，得到高品质的钒钛磁铁矿精矿，具有显著的经济效益。CN106811594ACN106811594A权利要求书1/1页1.一种处理钒钛磁铁矿的系统，其特征在于，包括：混料装置，所述混料装置具有钒钛磁铁矿入口、热解煤入口和混合物料出口；快速热解炉，所述快速热解炉具有混合物料入口和反应产物出口、热解气出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；筛分装置，所述筛分装置具有反应产物入口、筛下物出口和筛上物出口，所述反应产物入口与所述反应产物出口相连；水洗装置，所述水洗装置具有筛下物入口、水洗后矿物出口和水洗后半焦出口，所述筛下物入口与所述筛下物出口相连；磨矿磁选装置，所述磨矿磁选装置具有水洗后矿物入口、钒钛磁铁矿精矿出口和尾渣出口，所述水洗后矿物入口与所述水洗后矿物出口相连。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述筛分装置的筛孔直径为0.1～0.3mm。3.一种采用权利要求1～2任一项所述的处理钒钛磁铁矿的系统处理钒钛磁铁矿的方法，其特征在于，包括：(1)将钒钛磁铁矿与热解煤在混料装置中进行混合，以便得到混合物料；(2)将所述混合物料供给至快速热解炉进行快速热解、还原处理，以便得到反应产物和热解气；(3)将所述反应产物在筛分装置中进行过筛处理，以便得到筛上含碳物和筛下还原矿物；(4)利用水洗装置对所述筛下还原矿物进行水洗，以便除去所述筛下还原矿物中混有的煤粉、半焦，得到水洗后矿物；以及(5)将所述水洗后矿物在磨矿磁选装置中进行磨矿磁选，以便得到钒钛磁铁矿精矿和尾渣。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述钒钛磁铁矿与所述热解煤的质量比为1:(2～6)。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述钒钛磁铁矿中粒径小于150μm的粉末含量不低于95wt％。6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述热解煤为长焰煤。7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述热解煤的平均粒径为0.3～1mm。8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述混合物料中的水分含量不高于5wt％。9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述快速还原处理是在800～900摄氏度下进行15～20s完成的。10.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，采用筛孔直径为0.1～0.3mm的筛分装置进行所述过筛处理。2CN106811594A说明书1/9页处理钒钛磁铁矿的系统和方法技术领域[0001]本发明涉及冶金能源化工领域，具体而言，本发明涉及处理钒钛磁铁矿的系统和方法。背景技术[0002]钒钛磁铁矿含有铁、钒、钛等多种有益元素，具有较高的开采利用价值。钒钛磁铁矿经选矿可加工成钛磁铁矿精矿(含钒)、钛铁矿精矿等。提高钒钛磁铁矿的入炉品位不仅能够得到更优质的产品，同时还能降低能耗，节约能源，提高经济效益。如何将低品位的钒钛磁铁矿资源通过处理而综合利用起来，至关重要。但由于钒钛磁铁矿结构复杂，单纯的磨矿磁选工艺很难将钒钛磁铁矿精矿品位提高到理想状态。[0003]因此，处理钒钛磁铁矿的手段仍有待改进。发明内容[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出处理钒钛磁铁矿的系统和方法。采用该系统可以有效地利用煤热解产生的热解气对钒钛磁铁矿进行