低牌号无取向硅钢精轧过程相变的轧制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102671940102671940B(45)授权公告日2014.11.05(21)申请号201210161390.1JP4586741B2,2010.11.24,JP3835227B2,2006.10.18,(22)申请日2012.05.23JP11-315327A,1999.11.16,(73)专利权人山西太钢不锈钢股份有限公司冯绍强等.热轧无取向低硅钢SGG的研制开地址030003山西省太原市尖草坪街2号发及生产.《四川冶金》.2011,第33卷(第1期),(72)发明人张怀富张世方邱华东陈艳芳第34-38页.(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限审查员周颖公司14101代理人卢茂春(51)Int.Cl.B21B1/22(2006.01)B21B37/28(2006.01)B21B37/46(2006.01)B21B37/74(2006.01)(56)对比文件CN101713047A,2010.05.26,CN101275198A,2008.10.01,CN101914726A,2010.12.15,权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称低牌号无取向硅钢精轧过程相变的轧制方法(57)摘要低牌号无取向硅钢精轧过程相变的轧制方法，属于轧钢技术领域，其特征是加热炉一加热段的出炉目标温度是-50±30℃，二加热段的出炉目标温度是+20±30℃，均热段的出炉目标温度是±30℃；粗轧机轧出厚度调至40mm，粗轧机出口温度调整至950℃～990℃，粗轧第五道速度≥4.7m/s；精轧机组前三个机架压下率均为59%～37%，前三个机架轧出厚度均是20～6.5mm；前三个机架入口温度均为930～900℃，前三个机架轧制速度是0.9～2.9m/s。本发明可以避免精轧机架间秒流量受变形抗力变化的影响，保持相对平衡，提高了轧制稳定性，保证了安全生产。CN102671940BCN1026794BCN102671940B权利要求书1/1页1.低牌号无取向硅钢精轧过程相变的轧制方法，加热炉内分一加热段、二加热段、均热段三段控制，各段炉温控制目标为：一加热段：(出炉目标温度-50)±30℃；二加热段：(出炉目标温度+20)±30℃；均热段：出炉目标温度±30℃；将粗轧机轧出厚度调至40mm，粗轧机出口温度调整至965℃，粗轧第五道速度≥4.7m/s；其特征是精轧机组前三机架F0、F1、F2的压下率分别为59%、40%、37%；精轧机组前三机架F0、F1、F2的轧出厚度分别为20mm、15mm、6.5mm；精轧机组前三机架F0、F1、F2的入口温度分别为930℃、920℃、900℃；精轧机组前三机架F0、F1、F2的轧制速度分别为0.9m/s、1.7m/s、2.9m/s；其中，F0为第一机架的标号，F1为第二机架的标号，F2为第三机架的标号。2CN102671940B说明书1/4页低牌号无取向硅钢精轧过程相变的轧制方法[0001]技术领域：[0002]本发明属于轧钢技术领域，低牌号无取向硅钢是指DW60、DW47硅钢。[0003]背景技术：[0004]低牌号无取向硅钢品种，在热连轧轧制时工艺复杂，主要热加工工艺过程分为铸坯加热、粗轧机轧制、七机架精轧机连轧、卷取成卷、包装发运。[0005]由于低牌号无取向硅钢钢种特性，为保证得到良好的成品表面质量，消除成品表面瓦棱状缺陷，在连轧机轧制过程中，必须在精轧过程轧制时产生相变，这样一来，由于在精轧轧制时同一块钢要进行γ与α相区间的转变，两块钢间因成分差异相变区间不一致，导致同一块钢前后段、块与块间变形抗力大幅度变化，使轧制压力产生大幅度变化，据统计实际轧制压力变化在30%～50%，个别时段出现了压力相差80%的情况。[0006]在实际轧制压力发生变化时，系统会自动调节实际轧辊辊缝位置，使实际轧制压力接近设定轧制压力，这样在坯料变形抗力发生变化时，导致轧机变形率、出口厚度、轧制速度等参数发生大幅度波动，破坏了机架间秒流量平衡，在轧制压力变化30%以上时，已超出自动调节范围，暴露出轧制状态不稳定，活套大幅度摆动，带钢在精轧机架内不能稳定运行，堆钢、拉钢、轧烂、机架间废钢事故不断发生，降低了作业率。[0007]发明内容：[0008]为了提高轧制稳定性，防止轧烂、废钢事故，提高成材率，提高作业率，本发明提供低牌号无取向硅钢在精轧过程相变时的轧制控制方法。[0009]本发明的技术方案：[0010]1、加热炉烧钢工艺：加热炉投用3～4座，因热连轧生产的钢种较多，主要有Ni系不锈钢、Cr系不锈钢、低牌号无取向硅钢、高牌号无取向硅钢、碳钢等，这些钢种在加热炉中加热工艺各有不同，在加热炉连续生产时，低牌号