蓄热式熔炼炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102679731A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102679731A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201210171379.3(22)申请日2012.05.29(71)申请人无锡格莱德科技有限公司地址214181江苏省无锡市惠山区惠山经济开发区前洲配套区宝露路无锡格莱德科技有限公司(72)发明人王兴瑶陈刚(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人杨小双(51)Int.Cl.F27B14/14(2006.01)F23D14/66(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称蓄热式熔炼炉(57)摘要本发明公开一种蓄热式熔炼炉，包括炉体及设于炉体内的炉膛，炉膛设置有蓄热式烧嘴a和蓄热式烧嘴b，蓄热式烧嘴包括烧嘴、蓄热体、燃气管和空气管，燃气管与三通换向阀的端口c相连，三通换向阀的端口d与蓄热式烧嘴a连接，端口e与蓄热式烧嘴b连接，空气管一端与鼓风机相连，另一端与四通换向阀的端口f相连，四通换向阀的端口g与蓄热式烧嘴b连接，端口i与蓄热式烧嘴a连接，端口h与烟气排放口相连。所述蓄热式熔炼炉采用蓄热式烧嘴，将燃烧系统和余热回收系统结合在一起，将助燃空气温度预热到烟气温度的80％～90％，使最终排出烟气温度降为150℃～250℃，余热回收利用率达70％，显著降低熔炼炉的燃料消耗。CN1026793ACN102679731A权利要求书1/1页1.一种蓄热式熔炼炉，包括炉体及设置于炉体内的炉膛（1），其特征在于：所述炉膛设置有蓄热式烧嘴a（3）和蓄热式烧嘴b（4），所述蓄热式烧嘴（3、4）包括烧嘴、蓄热体（2）、燃气管（6）和空气管（8），所述燃气管（6）与三通换向阀（5）的端c相连，所述三通换向阀（5）的端口d与蓄热式烧嘴a（3）连接，其端e与蓄热式烧嘴b（4）连接，所述空气管（8）一端与鼓风机（7）相连，其另一端与四通换向阀（9）的端口f相连，所述四通换向阀（9）的端口g与蓄热式烧嘴b（4）连接，端口i与蓄热式烧嘴a（3）连接，端口h与烟气排放口（10）相连。2.根据权利要求1所述的蓄热式熔炼炉，其特征在于：所述蓄热体（2）为蜂窝状结构，其由陶瓷制成。3.根据权利要求1所述的蓄热式熔炼炉，其特征在于：所述烧嘴由陶瓷制成。4.根据权利要求1所述的蓄热式熔炼炉，其特征在于：所述三通换向阀（5）和四通换向阀（9）均为电磁阀。5.根据权利要求1所述的蓄热式熔炼炉，其特征在于：所述蓄热体（2）和烧嘴通过法兰连接。2CN102679731A说明书1/2页蓄热式熔炼炉技术领域[0001]本发明涉及一种熔炼炉，尤其涉及一种蓄热式熔炼炉。背景技术[0002]熔炼是铸造生产工艺之一。将金属材料及其它辅助材料投入熔炼炉熔化并调质，使其符合浇注铸件要求。目前市场上使用的熔炼炉，在实际使用过程中存在着如下的一些问题：[0003]1、由于燃烧后的废气直接排放，这部分废气通常具有很高的温度，直接排放不仅浪费了能源，而且造成了严重的环境污染；[0004]2、燃料和助燃空气都是常温下直接通入，需要吸收一定的热量，造成能耗加大，增加了燃料的消耗，增加了熔炼成本；发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种蓄热式熔炼炉，以解决传统的熔炼炉燃烧后的废气直接排放，余热回收利用率低的问题，以及燃料和助燃空气常温下通入，造成能耗加大的问题。[0006]本发明的目的是通过以下技术方案来实现：[0007]一种蓄热式熔炼炉，包括炉体及设置于炉体内的炉膛1，所述炉膛设置有蓄热式烧嘴a3和蓄热式烧嘴b4，所述蓄热式烧嘴3、4包括烧嘴、蓄热体2、燃气管6和空气管8，所述燃气管6与三通换向阀5的端口c相连，所述三通换向阀5的端口d与蓄热式烧嘴a3连接，其端口e与蓄热式烧嘴b4连接，所述空气管8一端与鼓风机7相连，其另一端与四通换向阀9的端口f相连，所述四通换向阀9的端口g与蓄热式烧嘴b4连接，端口i与蓄热式烧嘴a3连接，端口h与烟气排放口10相连。[0008]进一步的，所述蓄热体2为蜂窝状结构，其由陶瓷制成。[0009]进一步的，所述烧嘴由陶瓷制成。[0010]进一步的，所述三通换向阀5和四通换向阀9均为电磁阀。[0011]进一步的，所述蓄热体2和烧嘴通过法兰连接。[0012]本发明的有益效果为，所述蓄热式熔炼炉通过采用蓄热式烧嘴，将燃烧系统和余热回收系统有机结合在一起，将助燃空气温度预热到烟气温度的80％～90％，使最终的排出烟气温度降为150℃～250℃，余热回收利用率达到70％，显著降低熔炼炉的燃料消耗，大幅提高了熔炼炉的热效率。附图说明[0013]图1为本发明蓄热式熔炼炉的结构示意图；[0014]图中:[0015]1、炉膛；2、蓄热体；3、蓄热