铝熔炼炉旋转蓄热式燃烧装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103438478A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103438478103438478A(43)申请公布日2013.12.11(21)申请号201310348718.5(22)申请日2013.08.08(71)申请人珠海市威望节能科技有限公司地址528300广东省珠海市高新区唐家湾镇创新海岸科技二路10号研发楼一楼(72)发明人邓惠文(51)Int.Cl.F23L15/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称铝熔炼炉旋转蓄热式燃烧装置(57)摘要本发明公开了一种铝熔炼炉旋转蓄热式燃烧装置，所述燃烧装置由炉体、旋转蓄热式热能回收器、排烟引风机、助燃风机、燃烧器，燃料风机以及管道组成，所述助燃风机和排烟引风机分别通过管道与所述旋转蓄热式热能回收器连接，所述旋转蓄热式热能回收器通过管道与所述炉体连接，所述燃烧器设置于所述炉体内，所述燃料风机与所述燃烧器连接。本发明的铝熔炼炉旋转蓄热式燃烧装置在整个运行过程中，带氧化气氛的火焰不直接接触铝原料，从而可以大大地降低产品消损，燃烧器燃烧产物的热能由旋转蓄热式热能回收器回收以助燃空气，实现高产节能。CN103438478ACN103487ACN103438478A权利要求书1/1页1.一种铝熔炼炉旋转蓄热式燃烧装置，其特征在于，所述燃烧装置由炉体、旋转蓄热式热能回收器、排烟引风机、助燃风机、燃烧器，燃料风机以及管道组成，所述助燃风机和排烟引风机分别通过管道与所述旋转蓄热式热能回收器连接，所述旋转蓄热式热能回收器通过管道与所述炉体连接，所述燃烧器设置于所述炉体内，所述燃料风机与所述燃烧器连接。2.根据权利要求1所述的铝熔炼炉旋转蓄热式燃烧装置，其特征在于，所述旋转蓄热式热能回收器包括旋转蓄热式热能回收器外壳、蓄热球放热区以及蓄热球吸热区，所述助燃风机与所述蓄热球放热区连接，所述蓄热球吸热区与所述排烟引风机连接。3.根据权利要求2所述的铝熔炼炉旋转蓄热式燃烧装置，其特征在于，所述旋转蓄热式热能回收器由旋转驱动器驱动，蓄热球放热区以及蓄热球吸热区交替变换。4.根据权利要求1所述的铝熔炼炉旋转蓄热式燃烧装置，其特征在于，所述炉体包括由间墙分隔开的燃烧室和熔化室，在所述间墙上设置有烟道和与铝水泵联通的铝水通道；所述燃烧器设置于燃烧室内。5.根据权利要求4所述的铝熔炼炉旋转蓄热式燃烧装置，其特征在于，在所述燃烧室的外壳上设置有助燃烧风入口；在所述熔化室的外壳上设置有烟气出口。6.根据权利要求5所述的熔炼炉旋转蓄热式燃烧装置，其特征在于，所述助燃烧风入口的射流与燃烧器的燃料入口的射流形成角度会合。2CN103438478A说明书1/4页铝熔炼炉旋转蓄热式燃烧装置技术领域[0001]本发明属于热工技术领域，更具体地，本发明涉及一种铝熔炼炉旋转蓄热式燃烧装置。背景技术[0002]蓄热式燃烧技术具有高效节能和低污染排放等多重优越性。高效蓄热式技术是80年代英国hotwork公司和英国煤气公司合作首次开发的，当时称为rcb型烧嘴(regenrativeceramicburner)。1993年后由于日本在耐高温的蓄热材料的突破，同时配合燃烧高速切换控制技术的提高，以及低NOx燃烧技术的应用，使得高效蓄热式燃烧技术在节省能源，抑制大气污染方面具有相当大的成效。日本、美国、英国及欧洲其它一些先进国家均积极将此技术应用于加热装置上，以期增加产业竞争力并符合日趋严格的环保标准。蓄热式燃烧技术由于其能极大限度的回收烟气余热、显著提高燃料燃烧效率而被广泛应用于冶金、机械、化工等领域，它带来的节能环保效益也被越来越多的人们所认识。[0003]目前蓄热式燃烧装置已在大中型推钢式及步进式轧钢加热炉、均热炉、罩式热处理炉、辐射管气体渗碳炉、钢包烘烤炉、玻璃熔化炉、熔铝炉、锻造炉等工业炉上使用。不论是采用蓄热式燃烧器的炉子或蓄热式工业炉，在实际运行中都此较稳定可靠，取得了比较好的经济效益和社会效益。[0004]因此，目前蓄热式燃烧装置或系统的燃烧温度均很高，火焰区氧化气氛浓厚，火焰与原料直接接触对产品消损大，造成燃烧装置的能耗大。发明内容[0005]基于此，本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种低消损，高产节能的铝熔炼炉旋转蓄热式燃烧装置。[0006]为实现上述目的，本发明采取了以下技术方案：[0007]一种铝熔炼炉旋转蓄热式燃烧装置，所述燃烧装置由炉体、旋转蓄热式热能回收器、排烟引风机、助燃风机、燃烧器、燃料风机以及管道组成，所述助燃风机和排烟引风机分别通过管道与所述旋转蓄热式热能回收器连接，所述旋转蓄热式热能回收器通过管道与所述炉体连接，所述燃烧器设置于